СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИИ БИНАРНЫХ СПЛАВОВ МАГНИЯ С 0,5-2,5% МАРГАНЦА Советский патент 1934 года по МПК C22F1/06 

Предлагаемое изобретение состоит в способе повышения устойчивости против коррозии бинарных сплавов магния с марганцем, в особенности содержащих марганец в количествах от 0,5 до 2,5%. Такие сплавы особенно пригодны для изготовления листового металла. Сырые слитки из этих сплавов имеют в общем значительную устойчивость по отношению к коррозии, однако эти свойства большей частью теряются при обработке давлением слитков, например, при прокатке листов.

Первоначальная устойчивость против коррозии возобновляется в широкой мере, если обработанные давлением предметы подвергнуть последовательному нагреву. При предметах большой толщины сверх того оказывается целесообразным быстрое охлаждение их после нагрева. Температура нагрева лежит около 400° и выше и зависит от содержания марганца, причем низший предел нагрева лежит тем выше, чем больше марганца содержит сплав. Например, сплав содержащий 1,5% марганца, надо нагреть до 410°, чтобы достичь желаемого эффекта.

Наилучшие результаты были получены в большинстве случаев при температурах нагрева, лежащих около 470-500°. Продолжительность нагрева зависит от формы и величины обрабатываемых предметов. Действие нагрева само по себе тем лучше, чем дольше оно продолжается, однако оно ограничено тем, что следует принимать во внимание одновременно имеющий место рост металлических зерен, влияющий на механические свойства материала.

Специального нагрева не требуется в том случае, если обработка предметов происходит при температурах выше обыкновенных, а именно при температурах, лежащих в пределах вышеуказанного эффекта.

С другой стороны время нагрева, необходимое для достижения желаемого действия, находится в зависимости от предыдущей обработки материала. Если после обработки давлением предмет уже подвергался нагреву, то в случае вторичной горячей обработки при температурах, не достигающих нижнего предела нагрева, например для окончательной обработки - надо нагреть предмет еще раз до вышеуказанных температур, чтобы восстановить его устойчивость против коррозии. В таких случаях время нагрева может быть в значительной, мере сокращено, и в общем достаточно нагреть предмет в, продолжение двух часов, чтобы восстановить его устойчивость.

Например, слиток из магниевого сплава, содержащего кроме обычных загрязнений 1,4% марганца, даже после 6 недельного лежания в морской воде не показывал практически каких-либо значительных следов воздействия. Если же такой слиток при 350° прокатывался на листы толщиной в 1,2 мм, то эти листы уже после однонедельного воздействия морской воды показывали места, подвергнутые действию коррозии, а через 4 недели оказывались местами совершенно разъеденными.

Другой лист, полученный по этому же методу, был нагрет в муфельной печи в продолжение двух суток до около 500° и затем охлажден на воздухе. После этой обработки качества листа по отношению к коррозии соответствовали в общем свойствам слитка, служившего исходным материалом: даже после 6-недельного воздействия морской воды заметного разъедания не наблюдалось.

Нагретый лист был подвергнут в продолжение приблизительно 1 часа изгибочной обработке при 350°, вследствие чего его устойчивость против коррозии уменьшилась в столь сильной мере, что он после 6-недельного лежания в морской воде оказался сильно поврежденным. Если же такой же лист после обработки при 350° вторично нагревался в продолжение двух часов при 500°, то его устойчивость была настолько восстановлена, что после 6-недельного лежания в морской воде не было заметно какого-либо разъедания листа.

1. Способ повышения устойчивости против коррозии бинарных сплавов магния с 0,5-2,5% марганца, отличающийся тем, что сплавы после обработки давлением подвергают нагреву до температуры около 400° и затем охлаждают.

2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что специальный нагрев сплавов заменяют обработкой давлением при температуре, превышающей 400°.