СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ТРУБЧАТЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ Советский патент 1973 года по МПК C22B19/38 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при управлении процессами восстановления металлов в трубчатых вращающихся печах, например, цроцессом возгонки цинка.

Известен способ управлеиия процессом возгонки цинка в трубчатых вращающихся печах, заключающийся в измерении отдельных режимных параметров печи и задания уставок регулятору соотнощения перерабатываемого материала (кека) и кокса. Однако, известный способ не позволяет полностью автоматизировать и оптимизировать процесс восстановления цинка.

Целью изобретения является автоматизация и оптимизация процесса восстановления металлов в трубчатых вращающихся печах н получение более полного извлечения компонентов из исходных материалов.

Указанная цель достигается поддержанием на оптимальном заданном уровне удельного расхода восстановителя па единицу массы восстановленного металла, который определяется при помощи вычислительного устройства.

На вход вычислительного устройства подаются сигналы, пропорциональные расходам перерабатываемого материала, восстановителя и их соотношения. Кроме того, подается сигнал прямого измерения содержания невосстановленного металла в выходном продукте

2

или косвенные, коррелированные с этим содержанием сигналы, позволяющие получить оценки удельного расхода восстановителя, например, температуры и состава дымовых

газов, температуры газов после охлаждения выходного продукта и др.

На чертеже изображена структурная схема, реализующая данный способ и состоящая из объекта / управления (вращающаяся печь),

датчика 2 замера содержания невосстановленного металла в выходном продукте или датчика 3 косвенного измерения этого содержания, коммутирующего устрой-ства 4, вычислительного усаройства 5 для определения

удельного расхода восстановителя, регулятора 6 дозировки и соотношения перерабатываемого материала и кокса, датчиков 7 замера расходов перерабатываемого материала и восстановителя и задатчика 8 оптимального

расхода загружаемых материалов.

Сущность способа состоит в следующем. Входные компоненты щихты (кек и кокс) поступают в регулятор 6 дозировки и соотнощения, который в зависимости от управляющего сигиала вычислнтельного устройства 5 изменяет величины загрузки перерабатываемого материала, кокса и их соотношения. На вычислительное устройство 5 поступает сигнал с датчика содержания невосстановленного металла в выходном нродукте нли косвениый параметр, пропорциональный этому содержанию, такой как температура отходящих газов или, например, пропорциональный содержанию углерода в клинкере (датчик 3). Выбор того или иного косвенного параметра осуществляется коммутирующим устройством 4 по команде вычислительного устройства 5.

Расходы загружаемых материалов вращающейся печи / и сигнал задатчика 8 оптимальпого расхода загружаемых материалов по дают на вход вычислительного устройства 5, и тогда на выходе вычислительного устройства в каждый фиксированный момент времени формируется сигнал, пропорциональный разности между оптимальным и фактическим удельным расходом загружаемых материалов па единицу восстановленного материала (металла) .

При оптимизации процесса возгонки цинка во вращающейся печи, используя в качестве косвеиного выходного параметра температуру отходящих газов, на выходе вычислительного устройства формируется сигнал, пропорциопальпый измеиепию величины расхода загружаемых материалов па единицу измеиения температуры отходящих газов.

Предмет изобретения

Способ автоматического управления процессами восстаповлепия металлов в трубчатых вращающихся печах, включающий измерение расходов перерабатываемых материалов и восстановителя, измерение содержания невосстановленного металла в выходном продукте и коррелироваиных с ним сигналов, отличающийся тем, что, с целью оцтимизации процесса и более полного извлечения компонеитов, изменяется величина загрузки перерабатываемого материала, восстановителя и их соотнощения в зависимости от измеиеиия величины удельного расхода восстановителя па единицу массы восстановленного металла, которая определяется при помощи вычислительного устройства, па вход которого подаются сигналы, пропорциональные прямым и косвенным измерениям расходов входиых продуктов и содержания невосстановленного металла на выходе.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при оитимизации процесса восстановления цинка в трубчатых вращающихся печах изме няется велич) загрузки кека, коксика и их соотиошения в зависимости от изменения величины удельного расхода коксика на единицу массы восстановленного цинка, которая определяется при иомощи вычислительного устройства, на вход которого подаются сигналы, пропорциональные расходам кека, коксика и температуры отходящих газов и содержаиия кокса в клинкере.