ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ Советский патент 1973 года по МПК H05B7/11 

1

Изобретение относится к области проектирования и эксплуатации электропечей, оснащенных токонесущими электродами (самоспекающимися или прессованными) и применяемых в черной и цветной металлургии, химии, абразивном производстве и других областях промышленности.

Известен электроконтактный узел электрода дуговой печи, содержащий контактную щеку с каналами водоохлаждения и элементы системы подачи сжатого газа, который подается в защитный цилиндр, расположенный вокруг электрода.

Однако известный узел имеет следующие недостатки: большой расход газа, вредное воздействие охлаждающего газа на спекание электрода выше контактных щек, что приводит к частым обрывам, сложность конструкции.

Предлагаемый электрокоитактный узел отличается от известного тем, что в теле контактной щеки выполнены дополнительные каналы, соединенные с коллектором сжатого газа, и отверстия, сопряженные с этими каналами, для подачи сжатого газа в зону контакта наклонно к поверхности электрода.

Такое выполнение упрощает конструкцию, улучшает режим коксования электрода, кроме того, при значительно меньшем расходе газа очищается от пыли и охлаждается только

та часть поверхности электрода, которая необходима для создания надежного электрического контакта со щекой. Местный обдув газом зоны контакта практически не влияет на режим коксования электрода выще уровня контактных щек. Весь поступающий газ проходит непосредственно через тело щеки и дополнительно охлаждает ее.

На фиг. 1 показана литая электроконтактная щека предложенного узла; на фиг. 2 - штампованная электроконтактная щека или вырезанная из медного листа (доски).

К телу 1 щеки (см. фиг. 1) электрический ток проводится посредством токоведущей трубы (на фиг. 1 не показана) через контактную поверхность 2. Одновременно через лиры (на фиг. 1 не показаны) в канал 3 подводится и отводится охлаждающая вода.

В верхней части тела щеки крепится трубка

4. Крепление трубки к телу щеки может быть произведено -на твердой пайке или с яомощью резьбы, в последнем случае для уплотнения трубки и исключения ее самоотвинчивания применяется контргайка 5. Трубка может быть

выполнена из немагнитного материала, например, латуни, немагнитной стали и т. п.

В теле щеки выполняются в горизонтальной и вертикальной плоскости каналы 6. Эти каналы могут быть выполнены в отливке из трубы такого же материала медь или гтяль),

как и канал 3, или после отливки щеки изготовлены сверлением.

Сжатый воздух или нейтральный газ, например, азот поступает от электрически изолированного трубопровода (коллектора), закрепленного на электродержателе, в трубку 4 и устремляется в каналы 6, а из каналов через сопряженные с ними отверстия 7, выполненные сверлением под углом к поверхности электрода, удаляя прочь пыль и препятствуя ее проникновению в зону электрического контакта щеки с электродом.

При необходимости каналы 6 в нижней части щеки могут быть соединены (замкнуты) по радиусу, но, как правило, электрод поступает сверху вниз, и в нижней части щеки, где происходит ее прижатие к электроду, дополнительной очистки электрода не требуется, если она выполнена сверху.

К телу / щеки (см. фиг. 2) электрический ток подводится через токоведущие трубы, по этим же трубам подводится и отводится охлаждающая вода, циркулирующая в теле щеки ко каналу 3.

В верхней части тела щеки на твердой пайке или резьбе крепится трубка 4. Сверху на трубку одевается воздухоотбойник 8, который закрепляется «а верхней части щеки любым известным способом (болтами-ввертыщами, винтами или шпильками), а дополнительно поджимается и уплотняется контргайкой 9. Воздухоотбойник может быть изготовлен из того

же материала, что и электроконтактная щека, либо из другого материала, например, из немагнитной стали, латуни, алюминия и т. д. Канал 10 воздухоотбойника 8 соединяется с полостью трубки 4 через отверстие 11, засверливаемое по месту в боковой стороне трубки после ее закрепления к телу щеки.

Из трубки сжатый воздух или нейтральный

газ, кроме канала 10 в воздухоотбойнике, поступает в канал 6, а из канала устремляется

через отверстия 7, выполненные под углом к

поверхности электрода.

В электроконтактной щеке, изображенной на фиг. 1 и фиг. 2, трубка 4 может быть отдельной, а может быть совмещенной с конструкцией подвески щеки к электрододержателю. Газ в зону контакта может подаваться в период перепуска или непрерывно.

Предмет изобретения

Электроконтактиый узел электрода дуговой печи, содержащий контактную щеку с каналами водоохлаждения и элементы системы подачи сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения режима коксования электрода, в теле контактной щеки выполнены дополнительные каналы, соединенные с коллектором сжатого газа, и

отверстия, сопряженные с этими каналами, для подачи сжатого газа в зону контакта наклонно к поверхности электрода.

А-А

Фиг.1