РОТОРНЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Советский патент 1973 года по МПК B01D3/30 

Hi

Изобретение относится к массообменной аппаратуре, применяемой, в частности, в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической промышленности.

Известен ротационный аппарат (авт. св. № 255187) без введения механической энергии для разделения смесей, в котором ротор выполнен в виде полого колеса со спиралевидными насадками, переходящими в сопла, и снабжен переливными трубками, подсоединенными к периферии расположенного выпле неподвижного диска.

Такая конструкция обеспечивает вращение ротора без введения механической энергии за счет энергии пара (газа). Однако для нормального слива жидкости с неподвижной тарелки в расположенный ииже ротор необходимо, чтобы расстояние между контактными устройствами было не менее высоты столба жидкости, соответствующего трем гидравлическим сопротивлениям устройства. Это приводит к уменьшению съема продукции с 1 м рабочего объема аппарата и, следовательно, к снижению эффективности.

Кроме того, при монтаже противопоставленных контактных устройств в аппарате некоторые трудности вызывает установка переливных трубок из-за наличия разъема их под неподвижной тарелкой.

Цель изобретения - интенсификация про12

цесса массообмена в роторном аппарате без подвода механической энергии и упрощение его монтажа.

Достигается это тем, что верхний диск ротора снабжен питательными трубками, направленными вниз, и цилиндром, прикрытым сверху кольцом с отбортовкой, над которым установлен стакан, соединенный с лежащей выше неподвижной тарелкдй с помощью пе0 реливных труб.

На чертеже изображен предложенный ацпарат, продольный разрез.

Аппарат содержит цилиндрический корпус /, ротор 2 с расположенными по его периферии соплами 3. Верхний диск ротора снабжен питательными трубками 4, направленными вниз, и цилиндром 5, прикрытым сверху кольцом с отбортовкой 6, над которым установлен стакан 7, соединенный с помощью переливных труб 8 с лежащей выше неподвил ной тарелкой 9.

Пар (газ) через горловину неподвижной тарелки 9 под напором попадает в ротор 2, а затем выбрасывается через сопла 3, благодаря чему ротор вращается вокруг неподвижной оси, укрепленной в центре неподвижной тарелки.

Жидкость с неподвижной тарелки 9 по переливным трубам 8 поступает в центральную

0 трубу 10, попадает -на поверхность верхнего диска ротора, под действием центробежной силы отбрасывается к периферии, а затем по питательным трубкам 4 поступает непосредственно в зону ротора, где осуществляется контакт взаимодействуюш,их фаз.

Стакан 7 с центральной трубой W и кольцо с отбортовкой 6, прикрывающее цилиндр 5, образуют гидрозатвор, способствующий нормальному сливу жидкости и препятствующий проходу пара в местах перелива жидкости.

Паро-жидкостная смесь выбрасывается из сопел 3 и ударяется о стенку аипарата. Здесь происходит сепарация пара. Л идкость теряет энергию, под действием силы тяжести стекает ВНИЗ, а затем по переливным трубам 8, центральной трубе 10 перетекает на расположенное ниже контактное устройство. Пар направляется через горловину лежащей выше неподвижной тарелки в ротор следующего контактного устройства и т. д.

При такой конструкции обеспечивается нормальный слив жидкости с неподвижной тарелки в расположенный ниже ротор (расстояние между контактными устройствами соответствует двум гидравлическим сопротивлениям устройства). Кроме того, упрощается монтаж контактных устройств, так как питательные трубы не имеют разъемов.

Предмет изобретения

Роторный массообменный аипарат по авт. св. № 255187, отличающийся тем, что, с целью интенсификации (процесса массообмена и упрощения монтажа, верхний диск ротора сиабжен направленными вниз питательными трубками и цилиндром, прикрытым сверху кольцом с отбортовкой, над которым установлен стакан, соединенный с вышележащей неподвижной тарелкой с помощью переливных труб.

7 ff

udfiocmii