1
Изобретение относится к термической обработке сплавов.
Известные способы термической обработки сплавов, включающие нагрев, например, индукционный, и охлаждение.
Однако в известном способе наблюдается неоднозначность определения структурного состояния нагреваемОГО сплава, так как параметры, по которым ведут обработку, не чувствительны к изменениям исходной структуры, формы и размеров детали, «илетике нагрева. При термической обработке массовых партий деталей с применением индукционного нагрева, коГлТ а колебания в исходной структуре и геометрии деталей приводят к изменению их электросопротивления и, следовательно, к изменениям индуктируемой в деталях мощности, невозможпо получить стабильные результаты.
Цель изобретения - получение стабильных результатов термической обработки.
Это достигается тем, что обработку ведут в зависимости от электросопротивления сплава, позволяющего одиозначпо оценивать структурное состояние сплава, и заканчивают ее до достижении заданного значения электросопротивления.
Пиже приведен пример осуществления способа при закалке колец из стали ШХ15 СТ.
Поскольку электросопротивление кольца однозначно определяет ток «ндуктора, указанная зависимость была получена при нагреве колец в индукционном нагревателе с железным сердечником, измерением тока индуктора при неизменном напряжении на его клеммах. Из этой зависимости было выбрано значение электросопротивления, нагрев до которого обеспечивает оптимальные результаты закалки. В дальнейшем кольца нагревались до оптимального значения электросопротивления и закаливались.
Отключение нагревателя при достижении оптималь 1ого электросопротивления ocyni,eствлялось по току, для чего в схеме управления установкой предусмотрено специальное токовое реле.
Описываемый способ позволяет получить стабильные результаты термообработки, снизить требования к постоянству исходной структуры, назначить режим терлюобработки по одному параметру - электросопротивлению.
Предмет изобретения
Способ термической обработки сплавов, включающий нагрев, например, индукционный, и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения стабильных результатов термической обработки, ее ведут в завнс;1мости от электросопротивления сплава и закаичивают по дости/кении заданного значения электросопротивления,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления индукционным нагревом | 1981 |
|
SU988885A1 |
Способ термической обработки кольца подшипника из стали | 2018 |
|
RU2686403C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2145916C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ (α+β)-ТИТАНОВОГО СПЛАВА ДЛЯ АДДИТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ | 2018 |
|
RU2751070C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ (α+β)-ТИТАНОВОГО СПЛАВА ДЛЯ АДДИТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ С КОНТРОЛЕМ ПОЛЯ ДОПУСКА ТЕМПЕРАТУРЫ ДЕФОРМАЦИИ | 2018 |
|
RU2691815C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ (a+b)- ТИТАНОВОГО СПЛАВА ДЛЯ АДДИТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ | 2018 |
|
RU2690262C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕЦ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2349410C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) И ДЕТАЛЬ ПОДШИПНИКА, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 2021 |
|
RU2776341C1 |
Способ изготовления проволоки из (α+β)-титанового сплава для аддитивной технологии | 2018 |
|
RU2751066C2 |
Способ термической обработки контактной пары из золото-медного сплава ЗлМ-80 для электрических слаботочных скользящих контактов | 2019 |
|
RU2716366C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация