Способ получения высокосернистого нефтяного кокса Советский патент 1979 года по МПК C10B55/02 

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способам получения высокосернистого нефтяного кокса. Известный способ получения высокосернистого нефтяного кокса путем термообработки материала с добавкой химического активного материала не обеспечивает достаточно высокой эффективности. По предлагаемому способу при термообработке высокосернистого материа ла в шихту вводят соединения железа, например окись железа, железосодержащие никелевые руды, пиритные огарки, что повышает эффективность и уменьшает стоимость способа. Способ заключается в следующем. Содержание серы в арлансксм коксе с добавками можно изменять в пределах от 4,3 до 7,6%, для этого необхо димо вводить в сырье лишь большее ил меньшее количество добавки. Кроме того, для получения высокосернистого кокса нет необходимости добавлять чистую окись железа. Можно использовать высокожелезистые разновидности окисленных никелевых руд 65-70% FejO 0,8-1,2% Ni, которые в настоящее вре мя не поступают в плавку из-за высокого содержания железа. , Другим видом сырья, обогащенного железом, являются пиритные огарки (70-80% окислов железа), которые по своему грансоставу вполне подготовлены для добавки в коксуемое сырье и не нуждаются в дополнительном измельчении. Пиритные огарки целесообразно использовать в качест.эе добавки к сырью коксования при подготовке нефтекокса для пирометаллургических процессов медной плавки. В этом случае попутно извлекают медь, золото, серебро и другие ценные компоненты, содержащиеся в пиритных огарках, а в качестве добавок используют различные железные руды и концентраты. В качестве добавки выгодно использовать при коксовании высоюожелезистую разновидность окисленных никелеBhix руд, поскольку она содержит никель, а ее стоимость определяется лишь транспортными расходами. Так, расчеты показывают, что попутным извлечением никеля при плавке можно сэкономить около 2-3 млн.руб в год. Кроме того, при использовании в качестве добавки любого желеаосодержащего сырья на никелевых заводах создаются условия для частичной дополнительной переработки высокожелезистых никелевых руд в количестве около 3-6% веса обычно проплав л руд, т.е. на никелевых заводах создаются условия для повышения выпуска металла и производительности труда в общей сложности на 6-8%. Это возможно благодаря исключению пирита (не содержащего никель и кобальт) из шихты .плавки и замены его на высокожелезистые разновидности охристых руд, содержащих никель и кобальт. Исключение пирита из шихты позволяет также получить более качественный по Меди файнштейн, что облегчает и упрощает последующие операции рафинирования никелевых продуктов. Однако коксование нефтяных остатков с добавками окислов железа имеет большие преимущества и в отрасли нефтепереработки. В этой отрасли с получением высокосернистого кокса решается задача значительного обессеривания газа, а также получения бензинов, не содержащих активных сернистых соединений. Например, при определении нал чия активных сернистых соединений пробой на медную пластинку бензин из арланского гудрона без добавок не выдерживает испытания, в то время как бензин из гудрона с добавками не сжазьшает никакого действия на медную пластинку. Степень обессеривания газа при коксовании сырья с добавками 90-96%. Пример 1. Коксуют крекингостаток арланской нефти с добавлением 2% , Содержание серы в коксе с добавкой 5,3%, а в коксе без добавок - 3,98% (прирост сернистости 1,32%, абс). Пример 2. Коксуют гудрон арланской нефти добавлением 4,6% FeaO.. Содержание серы в коксе составляет 5,93%. Прирост сернистости за счет связывания серы из газов 1,63%, абс. Формула изобретения Способ получения высокосернистого нефтяного кокса путем термообработки материала с добавкой химического активного материала, отличающийся тем, что, с целью повьлиения эффективности и уменьшения стоимости способа, при термообработке высокосернистого материала в шихту вводят соединения железа, например окись железа, железосодержащие никелевые руды, пиритные огарки.