1мТЕШО-1гК|;Г1ЕПИАЯ:r:.Mc;Fil^nTFi4A \Авторыи А. Г. Семенова Советский патент 1973 года по МПК B23K35/30 

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для вакуумноплотной пайки. Известен припой следующего состава. Марганец12-275 Медь1-15 Никель3-12 Углерод0,5-2 Бор0,1-0,5 Кремний0,1-1,210 Алюминийдо 0,5 Хром0,1-6 Молибдендо 0,5 Железоостальное. С целью повышения качества паяного сое- 15 динения его компоненты взяты в следующем соотношении, %: Марганец 6-11 Никель3-12 Медь1-4,520 Хром0,1-6,0 Углерод2,0-4,3 Кремний2,0-5,0 Бор0,6-1,0 Железоостальное. 25 Для повышения стойкости к амальгамированию и повышения самофлюсующих свойств в состав припоя введены титан до 3% и кальций до 0,3%.30 Интервал кристаллизации припоя составляет 1090-1100°С. Припой обладает высокой жидкотекучестью и хорошо смачивает паяемые поверхности. Бесфлюсовая пайка предлагаемым припоем производится успешно в нейтральных и восстановительных газовых средах при ИЗО-1150°С и выдержке до 1,5 мин. Прочность на срез паяных соединений из ковара, стали Ст. 10, никеля, молибдена и при зазорах 0,05-0,5 мм составляет 25- 28 кг1мм. Паяные соединения обладают достаточной жаростойкостью: прочность на срез при температуре испытаний 600°С составляет 5-6 кг/мм. При определении стойкости паяных соединений к амальгамированию (взаимодействию со ртутью) при 100, 350, 800°С отсутствуют изменения внешнего вида и веса образцов, а также очаги межкристаллитной коррозии при металлографическом анализе. Испытания на вакуумную плотность образцов и приборов показывают отсутствие натекания при разрежении 1-10- мм рт. ст. и 800°С в течение 1000 час. Паяные предлагаемым припоем соединения обладают высокой сопротивляемостью коррозии в агрессивных средах и практически не склонны к коррозии под напряжением.

предмет изобретения

1. Припой для вакуумноплотной пайки, содержащий маргапец, пикель, медь, хром, углерод, кремний, бор, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, его компоненты взяты в следующем соотношении, %:

Марганец6-11

Никель3-12

Медь1-4,5

0,1-6,0 2,0-4,3 2,0-5,0 0,6-1,0 остальное.

2. Припой по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к амальгамированию и повышения самофлюсующих свойств, в состав припоя введены титан до 3% и кальций до 0,3%.