СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ И КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ Советский патент 1973 года по МПК C01F5/02 C01D7/18 

1

Известе« способ получения |0(киси магния и кальцини1ро;ванной с,оды лутем карбонизации исходного аммиачно-солевого раствора в промывателе газа «олонн газом, содержащим углекислоту, с ооследующим: донасыщением углекислотой указанного раствора, отделением и кальцинацией бикарбоната натрия, обработки фишътровой жидкости доломитовым молоком и отгонкой, газа дистилляции, отмывки непрореагировавшей окиси ма.гния от ионов хлора, карбоинзации суспенЗИИ1 окиси магиия, отделения шлама декарбонизации раствора бикарбоната магния при нагревании, отделеиия осадка карбонатов магния и их кальцилации.

Недостатками известного способа я:вляю,тся ниб|Кий выход ОКИСИ -магния (85%), низкая степень использо;вания углекислоты (65,8%) и. низкая производительность процесса карбоиизадии.

С целью устраиения указанных недостатков ло предлагаемому способу карбонизацию Суоиензин окиси (магния ведут при; 1,5-3,0-|кратном избытке углекислоты, карбонизацию аммиачло-солевого раствора ведут при избытке углекислоты, равном 1,15-1,7, а теадпера.туру аммиачно-солевого раствора на -входе в лромьшатель газа колонн лоддержива1Ю|Т, равной 28-37°С.

Целесообразно температуру В процессе отмывки ОКИСИ магния от хлора поддерживать в лределах 40-95°С.

Выход окиси |Магния составляет 95%, степень утилизации углекислоты - 80%. Производительность процесса карбонизации в лроизводстее окиси магннй и бикарбоната натрия повышается на 45%. Содержание влаги в кристаллах бикарбоната натрия сокращается л а 1 %.

Пример. Фильтровую жлдкость обрабатывают доломлтовым молоком с отгонкой аммиака паром. Полученную лри этом суспензию окиси 1магни(Я с примесями отделяют и осадок отмывают от ионов хлора при температуре 82°С жидкостью, полученной после отделения осадков карбонатов магния на стадии декарбонизации раствора би|карбОната .магния. О.тмытый осадо.к окиси магния, содержащий 160 кг Mg О и 100 кг примесей, суспендируют в 6426 кг воды. Полученную суспензию окиси магния подвергают карбонизации при температуре 20°С и давлении 6 ати смешанньш газом (после декарбонизации раствора бижарбоиата магния, газа доломитообжигательных лечей и печей кальцинации карбонатов малния) с содерлсанием 58% СОа, взятого с избытком, равным 2,2 против стехиометрии. В результате обработки получают 128 г Mg.(HCO3)2 (в пересчете на MgO) и отходящий газ в количе3стве 280 кг С02 в пересчете на 100%-ную концентрацию с содержанием 28,5% СОг и под давлением 3,0 ати, который затем отделяют от брызг и направляют в отделение карбонизации производства соды. О.бработку5 суспензии окиси, .магния углекислотой «роводят IB течение 60 мин. Ооветлепный раствор бикарбоната магния отделяют от примесей, разлагают при нагревании, отделяют образовавшийся ОСадок карбонатов магния и каль-Ю цинируют его с 1по.лучением 126 кг окиси магния, а отфильтр01ва,нную жидкость после отделения осадка 1карбо-нато(В магния направляют на отмывку окиси магния от ионо1В хлора. Для отмывки промывных карбониза-15 ционных колонн от инкрустаций (бикарбоната натрия 1,8 м аммопизированиото рассола обрабатьтают .при температуре 30°С 33 кг углекислоты, содержащейся в отходящих газах после карбонизации окиси магния. Отра-20 ботанные газы лосле промывки .карбонизаЦИО.ННЫХ колоин, 1мииуя гаромыватель газа КО.ЛОННЫ, отводят ,в отделение абсорб-цил. Аммонизированный рассол после обработки в промывной карбонизационной колоине об-25 рабатывают 75 кг углекислоты в пересчете .на 100%-ную концентрацию в промьшателе газа колони до содержания 80 г1л. На доиасыщение аммонизироваиио-го рассола ггакже используют отходящий, газ 1П10Сле карбониза-Зо ции окиси магния с содержанием. 28,5% СО-г и отходящий газ после карбонизационн.ой колонны. Аммийчно-солевой раствор подают на вход в промыватель газа «олоин с температурой 30°С. Насыщенный до 80 г/л аммопи-35 зированный рассол обрабатывают в осадительной карбонизационной колонне смещанным газом (газом после карбонизации окиси 4 магния, .кальцинации. бика|рбоната натрия и долюмитообжигательных печей) при избытке углекислоты 1,28 с лолучением 615 кг бика-рбо«ата натрия, который отделяют и калыципируют. Получают 304 кг калъци.нированной соды -против 289 кг ио известному способу, Предмет изобрете.ния 1. Способ получения окиси магния и кальцини:рованной соды путем карбонизации И|Сходкого ам.миачно-солевого раствора в промывателе газа колоин газом, содержащим углекислоту, с последую-щим допасычдением углекислотой указанного раствора, отделен-ием и кальцинацией бикарбоната иатрия, обработки фильтровой жидкости доломитовыммолоком и отго.Н1Кой газа дистилляции, отмывки непрореагировавшей окиси магния от ионов хлора, карбонизации суспензии окиси .магния, отделения шлама, декарбонизации. раствора 1бикарбо.ната магния при пагравании, отделения осадка карбонатов магний и их кальцинации, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода окиси магния, повышения степени использова.ния углекислоты и производительности процесса карбонизации, карбонизацию суспензии окиси .мдгнИЯ ведут прИ 1,5-3,0-кратн.о.м избытке углекислоты, карбонизацию аммиачно-солевого раствора ведут при избытке углекислоты, paiBном 1,15-1,7, а температуру аммиачно-солевого раствора .на входе IB промыватель газа колонн поддерживают, равной 28-37°С. 2. Спосо-б по п. 1, отличающийся тем, что отмывку окиси магния от Хлора ведут при температуре 40-95°С.