СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА Советский патент 1973 года по МПК C04B20/04 C04B12/02 C04B35/66 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Оно может быть использовано при изготовлении заполнителей для жаростой|кого бетона и высокотемлературпых засыпок.

Известен способ изготовления затолнителя для легких бетонов, на/пример керамзита, при котором отформованные гранулы сушат при 150-300°С и затем подвергают обжигу с последующим подъемом температуры и медленному охлаждению.

Недостатками такого онособа являются длительность технологического процесса и большие затраты на сушку и обжиг гранул.

Целью изобретения является уме5-гьшение объемного веса гранул и сокращение затрат тепловой энергии.

Это достигается тем, что гранулы сразу же иосле формова ния подвергают тепловому удару в среде с температурой 700-1200°С с последующей выдержкой :при максимальной тем(пературе .в течение 2-8 сек.

Способ осуществляют следуюп;им образом.

Из алюмОфосфатпой смеси, состоящей из тонкодиопероного высокоглиноземистого компонента и ортофосфорной кислоты, любым известным способом формуют сфер:ичеокие гранулы диаметром 2-20 мм. Свежеотформованные гранулы подвергают тепловому удару в

среде с температурой 700-1200°С с носледующей выдержкой при ма ксимальной температуре в течение 2-8 сек.

Ири этом гранулы вспучиваются за счет испарения влаги из кислоты и газообразных продуктов, получающихся при взаимодействии высокоглиноземистого материала с ортофосфорной кислотой. Вспученные гранулы затвердевают.

Как вариант осуществления онисываемого способа можно в момент загрузки смеси в гранулятор вводить в иее 1-2% дисперсного металла (алюминия, цинка и др.). Отформованные граиулы подвергают термообработке

ПО вышеописанной методике. При этом использзется тепловая энергия взаимодействпя

металла с кислотой и ускоряется процесс

вспучивания и затвердевания гранул.

illip и м е-р. Высокоглиноземистый молотый

шлак металлического хрома с содержанием около 75% и молотый корунд затворяют кислотой 40-70%. Из смеси формуют гранулы и подвергают их тепловому удару при температуре 800-1000°С. Полученные гранулы имеют объемный вес в куске 400- 1200 г/см, огнеупорность свыше 1600°С и прочность в 1,5-2 раза выше требований ГОСТ, Предъявляемых к лепкому заполнптелю.

Предмет и з О б р е т е и и я

1. Способ изготовления заполнителя для жаростойкого бетона из сырьевой смеси на основе фосфатного вяжущего, например корунда и ортофосфорной кислоты, путем формования гранул и термообработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемного веса гранул и сокращения затрат тепловой энергии, гранулы сразу же после формования подвергают тепловому удару в среде с температурой 700-1.200°С с последующей выдержкой при максимальной тем1пературе в течение 2- 8 сек.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления гранул, в алюмофосфатную смесь в момент загрузкн ее в граяулятор вводят дисперсный металл.

3.Способ .по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сохранения сферичеакой формы гранул, обжиг их ведут во взвешенном состоянии, например, в кипящем слое.