Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B29/02 

1

Изобретение относится к промьоиле ности строительных материалов и может быть использовано заводами по производству огнеупоров и жаростойких бетонов для . изготовления штучных изделий любой

сложной конфигурации, заполнителя для легких жаростойких бетонов, а также при изготовлении монолитных футеровок и производстве ремонтных работ.

Известна огнеупорная масса, включающая алюмохромфосфатную связку и хромоглиноземистый шлак LI}.

Недостатком ее является низкая прочность.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является сырьевая смесь, которая содержит следующие компоненты, вес.%:

Высокоглиноземистый компонент49-84

Озтофосфсрная кислота15-31 .. 2о

Металлический алюминий1-2ОГ21Недостатком этой смеси является низ- кая огнеупорность, термостойкость и тем(пература деформации под нагрузкой, а

также высокая усадка после нагревания до 1500 с.

Целью предлагаемого решения является повышение огнеупорности, термостойкости и температуры деформашш под нагрузкой, уменьшение усадки после нагревания до 1500 С.

Достигается это чем, что сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий. Включающая ортофосфорную кислоту, высокоглиноземистый компонент и дисперсный металлический алюминий, содержит в качестве высокоглиноземистого компонента шлам от производства корунда с удельной поверхностью 600-1500 CMVr и дополнительно алюмохромовый наполнитель с удельной поверхностью 1500-500О см /г, содержащий , и , в соотношении от 1:2 до 1-2О при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Сртофосфорная кислота2О-45

Высокоглиноземистый

компонент15-40 Алюмохромовый наполШ1тель 20-36 Дисперсный металл$ 4ескнй алюминийОстальное. Отличительной особенностью данной сырьевой смеси является также и качественный состав и структура исходных компонентов: корундовый шлам имеет удельную поверхность от 600 до 15ОО см /г, а алюмохромовый наполнитель имеет соотношение в вес. At,O от 1:2 до 1:20 и удельную , поверхность от 1500 до 5000 см /г. В качестве алюмохромового наполнителя мо но применять смеси, синтезированные на окислов алюминия и хрома,как могут быть применены известные материалы: шлаки, отходы нефтехимии и другие. Преимуществом предлагаемого сочета ния ограништельных и отличительных признаков является то, что улучшается качество сырьевой смеси, так как она сохраняет вяжущие свойства более длительное время. Это позволяет получать крупноразмер11ые изделия с более равномерной структурой и пористостью. Повышается термическая стойкость, огнеупор ность температуры деформации под нагру кой, снижается усадка после нагревания , а также ис1слючаются пласт ческие деформашш при первом нагрева1ШИ в интервале температур 800-1200 Это позволяет применять материал в качестве конструктивно-теплоизоляционног сразу же после его затвердевания, тем самым исключается такая трудоемкая и дорогая операция как предварительный о жиг материала до 80О-100О С. Процесс изготовления изделий из пре лагаемой смеси заключается в следующем: расчетом или пробными замесами определяют необходимое кол1гчество ком нентов для изготовления изделия с требуемой объемной массой и прочностью. Компоненты смещивают и смесь слоями укладывают в форму. Причем каждый по следующий слой укладывают после самопроизвольного вспучивания и затвердева ния каждого предыдущего слоя. После того, как вспучивающаяся смесь заполнит всю форму изделия через 10-15 ми освобододают от формы и после выравнив ния поверхности изделия путем опиливания они готовы к употреблению. Наиболее целесообразные области применения смеси: изготовление штучных легковесных изделий с любой сложной конфигурацией, монолитные футерови, изготовление пористого Заполнителя ля легких жаростойких бетонов. Конкретные примеры выполнения: Пример 1. Берут навеску исходых компонентов в следующем соотноше-, ии, Шлам белого электрокорунда уд. поверхностью 900 40 Алюмохромовый наполнитель с соотношениемС бз лtji r 1,:5, уд. поверхностью 4200 см /г 36 Алюминиевая пудра ПАП-14 С зтофосфорная кислота 50%-ная20 Смесь перемешивают до однородности, затем укладывают в металлическую орму слоями. После вспучивания и завердевания изделие распалубливают и но готово к употреблению. Основные свойства материала: объемая масса 800 кг/м, прочность после атвердевания 30 кгс/см , после нагрева о-1500 С - 35 кгс/см-, рост после агрева до 1500 С + 0,2%, огнеупорость выше 1770°С, разрушение под нарузкой О,1 кгс/см - 158О°С. П р и м е р 2. Берут навеску исходных компонентов в следующем соотноше- Шлам белого электрокорунда удельной поверхностью 900, 15 Алюмохромовый наполнитель С соотношением 1:5 удельной поверхностью см /г Алюкпшиевая пудра ПАП-1 Сртофосфорная кислота 6О%-ная Смесь перемешивают до однородности, а затем укладывают в металлическую форму слоями. После вспучивания и затвердевания изделие распалубливается и оно готово к употреблению.Основные свойства материала; объемная масса 400 кг /м , прочность после .затвердевания 10 кгс/см , после нагрева кгс/см. до 15ОО С - 14 рост после нагрева до 1500 С + О,1%, огнеупорность выше 177 0°С, разрушение под нагрузкой 0,1 кгс/см - 1550с. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления егковесных огнеупорных изделий, вклю.57538 чающая ортофосфорную кислоту, высокоглиноземисты1 компонент и дисперсный металлический алюминий, отличающаяся тем, что, с целью повьияения огнеупорности, термостойкости и темпера- 5 туры деформации под нагрузкой, уменьшения усадки, после нагревания до 1500 С, она содержит в качестве высокоглиноаемистого компонента шлам от гфоизводства корунда с удельной поверх- 0 ностью 600-1500 см /г и дополнительно алюмохромовый наполнитель с удельной поверхностью 1500-5ООО см/г, содержащий и в соотношении от 1:2 ло 1:20, при следующем соотноше- НИИ компонентов, вес.%: Оэтофосфорная кислота20-4Г; Высокоглиноземистый компонент15-40 Алюмохромовый наполнитель20-36Дисперсный металлический алюминий Остальное. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 78810, кп. С 04 В 29/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 325820, кл. С 04 в 29/О2, 1970.