АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ ПОРОДЫ Советский патент 1934 года по МПК B07B4/00 

Обогащение асбестовой породы, практикующееся на фабриках, выпускающих кусковой или так называемый жесткий асбест, состоит в том, что раздробленная до определенной грануляции руда, содержащая куски асбеста и куски пустой породы, сбрасывается ручным образом с некоторой высоты и под некоторым углом на гладкую наклонную отражательную поверхность, отскакивая от которой руда разделяется; куски асбеста, как менее упругие и менее тяжелые, падают ближе, нежели более тяжелые и упругие куски породы.

Способ этот должен давать наилучшие результаты, если линии движения (траектории) разделяемых материалов не будут пересекаться, чтобы уже разделенные куски опять не сталкивались и не мешали друг другу; кроме того, скорости полета кусков и силы удара об отражающую поверхность должны оставаться постоянными при данном удельном весе материалов, причем для породы следует иметь их большими, нежели для асбеста, чтобы разделение было более резким. Материал должен быть достаточно надежно направлен на одну постоянную линию отражения, т.е. иметь возможно постоянные траектории полета.

Предлагаемый аппарат, действующий центробежной силой, имеет целью осуществить эти требования в достаточной степени.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает аппарат для обогащения асбестовой породы в продольном разрезе и фиг. 2 - то же, вид его сверху.

Предлагаемый аппарат для обогащения асбестовой породы состоит (фиг. 1) из диска 1, насаженного на вертикальный вал 2, получающий вращение от трансмиссии при помощи той или другой системы передачи, и конической отражательной поверхности 5 с ломаной или криволинейной образующей.

Руда загружается на диск непрерывно по направляющей 3 и, падая на диск 1, увлекается его вращением; для надежности этого увлечения диск может быть снабжен ручьями или ребрами тех или иных очертаний. Сам диск может иметь форму как плоского диска, так и чашеобразного с той или иной прямолинейной или криволинейной образующей. Центральная часть диска до некоторого радиуса может быть осуществлена в виде сита для отсеивания мелочи, хотя вероятнее, что таковое отсеивание наиболее целесообразно производить на предварительных специальных построенных именно для такой операции, аппаратах. Просеянная мелочь падает в воронку 4, откуда уходит по лотку.

Частицы руды Р, увлекаемые диском 1 при его вращении, сбрасываются с него под действием центробежной силы и описывают почти одну и туже траекторию РО, пока не ударяются об отражатель 5. После удара частица породы, имея больший вес и большую упругость, отразится от зеркала почти по закону "угол падения равен углу отражения" и, описав траекторию ОП, упадет за отводящую поверхность 7, где таковые частицы могут быть собраны и уведены. Частицы же асбеста, имея меньший вес и меньшую упругость, отразятся под меньшим углом и опишут траекторию OA, причем будут уловлены воронкой 6 и уведены через соответствующий лоток.

Разделение руды на породу и асбест происходит по тому же закону, как при ручной работе, с тою разницей, что ручная сила бросания руды на отражатель заменена центробежной силой бросания, получаемой механически.

Если повернуть фиг. 1 перед собою так, что стрелка 8 станет как бы вертикалью, то ясно видно, что ход частиц породы и асбеста после отражения у аппарата одинаков с ручным способом.

Предлагаемый аппарат обладает рядом благоприятных свойств, состоящих в весьма большой степени регулируемости прибора, так как в аппарате можно устроить перестанавливающимися как отражатель 5, так и воронку 6 и отводящие поверхности 7; очевидно, что эта регулировка из взаимного положения выполняется весьма просто с конструктивной стороны и весьма полезна для нахождения по натуре наивыгоднейшей точки О и траектории OA и ОП. Присоединяя сюда возможность изменять на ходу в некоторых пределах число оборотов диска 1 и питание рудою в направляющей 3, получается возможность регулировки на ходу всех основных моментов, определяющих действие аппарата при данной крупности зерен руды и их удельном весе.

На фиг. 1 показан аппарат с одним диском 1. Можно, однако, представить себе комбинацию дисков на одном валу или комбинацию аппаратов для желаемой последовательности хода обогащения. Например, вместо сборной воронки 4 мог бы быть поставлен второй диск с тем же приводом, как и первый, или самостоятельным для получения другого числа оборотов, для разделения мелочи, отсеявшейся через отверстие первого диска и т.д.

Кроме того, устройство тока воздуха в направлении 9 должно увеличить обособление траектории OA и ОП в благоприятном для разделения асбеста и руды смысле.

Если взглянуть на диск по направлению его оси, то траектории частицы руды РО, асбеста OA и породы ОП должны иметь вид сверху, как изображено на фиг. 2: если частица руды Р в момент выбрасывания ее из диска приобрела касательную скорость Pt, перпендикулярную к радиусу-вектору АР и нормальную скорость Pz в направлении радиуса-вектора, то сложная скорость частицы до удара об отражатель, т.е. до точки О, изобразится диагональю Pv параллелограма скоростей, и направление этого движения будет РО.

После удара частицы породы пойдут почти по прежнему направлению сложного движения ОП, а частицы асбеста - по пути OA, так как угол отражения асбеста будет меньше, чем у породы.

Отсюда ясно, что если желательно было бы уменьшить длину траекторий РОП и РОА, то можно искать решение этой задачи в постановке на пути РО неподвижных направляющих лопаток Л₁, Л₄ по типу турбинных. Частицы Р входят в лопатку по направлению касательной Pt и затем лопатка заворачивает частицу по направлению нормальной скорости АО.

Не являясь обязательной частью прибора, лопатки эти могут в некоторых случаях оказать пользу, не влияя существенно на действие аппарата.

1. Аппарат для обогащения асбестовой породы, отличающийся тем, что для подачи измельченной породы на отражательные поверхности применен в комбинации с поверхностями 5 вращающийся на вертикальном валу 2 диск 1, снабженный для отсева пыли отверстиями.

2. В аппарате по п. 1 применение приспособлений для создания воздушной струи, движущейся в направлении 9, поперечном полету волокон асбеста.

3. В устройстве по п. 1 или 2 применение воронки 6 для сбора отделенного асбестового волокна, отводящих поверхностей 7 для зерен пустой породы и воронки 4 для отсеянной пыли.