Устройство для дробления асбестовой руды Советский патент 1988 года по МПК B02C13/14 

п 1 6

ОО

сл

со

х

- 15

Изобретение относится к устройствам для дробления руд с целью вскрытия полезного компонента и может быть использовано, например, для вскрытия и рас- пушки асбестового волокна при обогащении асбестовых руд.

Цель изобретения - сохранение природных свойств асбестового волокна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для дробления асбестовой руды включает цилиндроконический корпус 1, обратный полый конус 2 и цилиндрокони- ческую обечайку 3, установленную на обратном полом конце, загрузочную воронку 4, вал 5, на котором насажены верхний диск 6 с разгонными лопатками 7, нижний диск 8 с радиальными Г-образными лопатками 9 и вентиляторное колесо 10 в зоне конической части обечайки 3. В зоне действия верхнего диска 6 по всей окружности корпуса 1 с внутренней его стороны расположены отражательные плиты 11 и закреплен направляющий конус 12. В нижней части цилиндроконической обечайки 3 имеются каналы 13 для подвода воздуха. Полый обратный конус 2 имеет отверстие 14 для разгрузки сопутствующей породы, а цилиндроконический корпус 1 - отверстие 15 для разгрузки распушенного волокна.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая дроблению руда -через загрузочную воронку 4 поступает в центр верхнего диска 6, насаженного на вал 5. Перемещаясь вдоль разгонных лопаток 7 диска 6 под действием центробежной силы, куски руды вылетают с верхнего диска 6 и дробятся об отражательные плиты 11, установленные под углом 35-36° по отнощению к разгонным лопаткам 7. Установка отражательных плит под углом 35-36° позволяет разрушить материал центральным ударом. Разрушение асбестовой руды происходит по границам спайности (по слабым связям) между сопутствующей породой и жилами асбеста с образованием нераспушенных агрегатов волокна и кусков сопутствующей породы.

После удара об отражательные плиты 11 материал отбрасывается на стенку корпуса 1 и, потеряв свою кинетическую энергию, по направляющему конусу 12 попадает в центральную часть нижнего диска 8. На движущийся поток одновременно действуют две силы - центробежная и кориолисова. Под действием центробежной силы поток движется от центра нижнего диска 8 к периферии вдоль радиальных Г-образных лопаток 9, где часть материала задерживается, образуя неподвижный слой. Под действием ко- риолисовой силы движущийся поток прижимается к радиальным Г-образным лопаткам 9. Происходит безударная распушка агрегатов волокна, прочность которых значительно ниже прочности сопутствующей породы, за счет истирания в подвижном 5 слое абразивных частиц и трения подвижного слоя о неподвижный.

Вентиляторное колесо 10, размещенное на валу 5 под нижним диском 8, создает замкнутый поток воздуха (на фиг. 1 показан пунктиром), восходящий в промежутке меж ду нижним диском 8 и обечайкой 3 и при этом меняющий свое направление с горизонтального на вертикальное на конической части обечайки 3, которая является направляющей для потока воздуха, и нисходя5 щий в кольцевом промежутке 16.

Проходя через промежуток между нижним диском 8 и обечайкой 3, поток воздуха подхватывает распушенное волокно и выносит в кольцевой промежуток 16 между обечайкой 3 и корпусом 1. Куски сопут0 ствующей породы благодаря высокой кинетической энергии преодолевают давление потока воздуха и, ударяясь о цилиндрическую часть обечайки 3, по ее конической части направляются в разгрузочное от5 верстие 14. В кольцевом промежутке 16 между обечайкой 3 и корпусом воздух вместе с волокном движется по направлению вниз. Перед входом в каналы 13 поток воздуха резко меняет направление за счет всасывающего действия вентиляторного коле0 са 10. Из-за перемены направления струи воздуха и расширения пространства волокно теряет свою скорость и под действием сил тяжести оседает с внутренней стороны корпуса 1 и разгружается через отверстие 15.

Предлагаемое усройство обеспечивает эффективное вскрытие и распушку асбестового волокна, сохраняя при этом его природные свойства, благодаря проведению процесса обработки волокна в две стадии, на первой из которых происходит избирательное вскрытие агрегатов волокна, а на второй - из безударная распушка, что в конечном результате позволяет увеличить выход высоких групп асбеста, повысить марочность.

Формула изобретения

Устройство для дробления асбестовой руды, содержащее вертикальный цилиндроконический корпус, внутри которого на вертикальном валу установлены верхний и нижний диски с разгонными лопатками и расположенное под нижним диском вентиляторное колесо, установленные вокруг верхнего диска отражательные плиты и смонтированный под вентиляторным колесом соосно с валом полый обратный конус, отличающееся тем, что, с целью сохранения природных

свойств асбестового волокна, оно снабжено установленной на полом обратном конусе цилиндроконической обечайкой, окружающей нижний диск и вентиляторное колесо

и имеющей в нижней части каналы для подачи воздуха к вентиляторному колесу, причем лопатки центробежного колеса выполнены Г-образными.

Изобретение относится к устройству для дробления асбестовой руды и позволяет сохранить природные свойства асбестового волокна. Руда подается на вращающийся верхний диск 6 с разгонными лопатками 7 и дробится об отражательные плиты 12, после чего поступает на врап1.аюншйся нижний диск 8 с радиальными Г-образными лопатками 9, с помощью которых асбест подвергается безударной распуп1ке за счет образования слоя измельчаемой руды на Г-образиых лопатках. Под нижним диском расположено вентиляторное колесо 10 которое вместе с нижним диском 8 окружено цилиндрокони- ческой обечайкой 3, образующей с ци- линдроконическим корпусом 1 кольцевой промежуток 16. Обечайка 3 установлена на полом обратном конусе 2 и имеет в нижней части каналы 13 для подачи воздуха к вентиляторному колесу 10. При сбрасывании раздробленной руды с нижнего, диска куски сопутствующей породы направляются в разгрузочное отверстие 14 полого обратного конуса, а распущенный асбест подхватывается воздухом, подаваемым снизу вентиляторным колесом 10, направляется из обечайки в кольцевой промежуток между обечайкой и корпусом и разгружается через отверстие 15 в корпусе. 3 ил. (/

11