1
Изобретение относится к области металлургии и касается материалов, применяемых для наплаяки деталей, ра ботающих в условиях высоких температур на .истирание при /значительных циклических нагрузках, наприi мер лопаток газотурбинных двигателей.
Как при наплавке новых деталей, для повышения их жаростойкости и износостойкости так и при восстановлении путем «аплавки изношенных деталей в машиностроении приме.няют сателлиты и аналогичные им сплавы.
Известен сплав для наплавки деталей, содержащий никель, хром, углерод, алюминий, i титан, ванадий, железо и бор.
Предложенный сплав отличается от известного тем, что для повышения износостойкости наплавленного металла на истирание в условиях высоких температур состав сплава взят в следуюш.ем соотношении, %;
24-26 1-2
й 3-6 1-2 0,8-1,5 не более 0,4 не более 0,008 основа.
Упрочнение предложенного материала и повышение его износостойкости и жаропрочности при сохранении и даже некотором повышении по сравнению с известными, механических свойств при высоких рабочих температурах (более 800°С) происходит за счет интерметаллидной фазы Nia (А1, Ti) и кар.бидных фаз хрома, титана, ванадия с сохранением хорошей структурной стабильности. Количество углерода выбрано «з условия, при .котором карбидообразующие элементы долж1ны образовывать такое количество карбидов, которое обеспечит максимальную стойкость сплава на износ без значительного увеличения его хрупкости.
Предложенный .материал для наплавки деталей, работаюш.их при высоких температурах при значительных нагрузках, не содержит остродефицитных компонентов - вольфрама и кобальта, что обеспечивает его сравнительно низкую стоимость, и имеет твердость HRC 40-50 ед. при комнатной температуре и твердость 260 кг1мм при ; 850°С при высокой технологичности наплавки.
Лопатки, наплавленные стеллитом ВЗК
И .меют износ 0,3 мм, а лопатки, наллавленные предложенным стеллитом - 0,15 мм.
Предложенный сплав наплавляют на детали аргонодуговой сваркой в защитной атмосфере с последующим отпуском при необходимости. Он может быть применен для наплавки рабочих и сопловых лопаток турбины ГТД, клапанов, штампов для горячей штамповки и Других деталей.
Предмет изобретения
Сплав для наплавки деталей, содержащий никель, хром, углерод, алюминий, титан, ванадий, железо, бор, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла на истирание в условиях выоких температур, состав сплавов взят в слеующем соотношении,,%
0/1.
Хром
24-26
Углерод 1-2
Алюминий 3-6
Титан 1-2 0,8-1,5
Ванадий
Железо не более 0,4
Бор не более 0,008
Никель основа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2038406C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1994 |
|
RU2081930C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467854C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2012 |
|
RU2514754C2 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НАПЛАВКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОДОВ | 2010 |
|
RU2465111C2 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2003 |
|
RU2264479C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2619547C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1996 |
|
RU2112069C1 |
ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2607066C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация