ЭМАЛЬ Советский патент 1973 года по МПК C03C8/12 

1

Изобретение относится к составу эмали, используемой для нанесения на детали из алюминия, шрименяемые в радиотемнической промышлемности.

Известна эмаль, включающая РЬО, В2Оз, Т Юг, BiaOs.

Описываемая эмалъ имеет повышенную диэлвктри1чеокую пронидаемость и пониженную температуру оплавления.

Это достигается тем, что она содержит следующие компоненты, вес. %: РЬО 35-65; ВгОз 10-15; TiOs 2-10; В120з 20-50 и, кроме того, СиО 2-3.

Для составл-ания шихты змали используются химически чистые реа.ктивы. Шихту варят при 1000-1100° С. ЭМалевое стекло размалывают мокрым способом (иможео использовать и сухой способ) в фарфоровой шаровой мельнице до П1рохо1ждвния через сито № 0056.

ОптималЫная температура оплавления эмали 400-450°С, диэлектрическая проницаемость при 100°С 40-75, диэлектрические потери при 100°С 0,01-0,02; удельное электросопротивление в интервале 20-300°С-10 -Ю ом см.; коэффициент термического расширения в интервале 20-ЗрО°С (85-100). 10-7, химическая устойчввость (потеря веса после килячения в воде в течение 1 час 0,5-l.,5Vo.

П р им ер.

%):

Эмаль состава (в вес.

РЬО 46,80

ВгОз 10,20

TiOa 5,50

CuO 2,50

В120з 35,00

(в вес. %):

приготовленная из Ш1ихты 43,35 РЬО НзВОз

16,82 TiOa 5,09 CuO 2,32 BiaOa 32,42

Температура варки шихты 1080°С. Стекло

5 размалывают мокрым способом в фарфоровой шаровой мельнице без мельничной добавки до прохождения через сито № 0056. Полученную суспензию наиосят на алюминиевую фольгу и оплавляют при 420°С в электрической муфельной печи с выдержкой 3-5 мин при максимальной температуре.

Эмаль имеет следующие характеристики: Оптимальная температура

оплавления, °С420

5

Диэлектрическая проницаемость при 100°С55 Диэлектрические потери при 100°С 0,015 Удельное электросопротивление В интервале 20-

0 300°С, ом. см 10-102 ; :3 Коэффициент термического расширения, °C-i90-10Химическая устойчивость, %0,8 Предмет изобретения Эмаль, включающая РЬО, В20з, TiO2, В12Оз, отличающаяся тем, что, с целью увеличения д-иэлектрической проницаемости и сни4 температуры оплавления, она содержитуказанные компоненты в следующих количествах, вес. %: РЬО35-65 ВгОз 9 in 20-50 и, кроме того, СиО2-3.