Эмаль Советский патент 1984 года по МПК C03C7/08 

CO ;0 QD Изобретение относится к легкоплавким покрытиям, используемым в радиотехнической или электронной промьппленности, а именно к покрытиям для защиты или герметизации деталей из 5 алюминия и его сплавов. Известен состав стёклоприпоя jlj, содержащий, мас.%: РЬО 75-85; BjO 8-15; ZnO 0-10; SiOjO,75-2,5; BijOj 0-5; 0,5-5,,1-3. 10 Однако этот состав не обеспечивает достаточную кроющую способность по алюминию и не может быть использован в качестве защитного эле троизолирующего покрытия по алюминию 15 и сплавам на его основе. Наиболее близким к изобретению является состав эмали 2 , содержащий, мас.%: РЬО 35-65; 10-15; Tic2 2-10; BijOj 20-50; CuO 2-3, jO Недостатками известного состава являются высокая температура оплавления (420 С) и изменение диэлектрических свойств при многократном термоциклиров ании.25 Целью изобретения является снижение температуры оплавления и сохранение диэлектрических свойств после термоциклирования. Цель достигается тем, что эмаль, JQ включающая РЬО, В20з, В120з, CuO, дополнительно содержит ZnFn, CdO, WO, PbF, TeOgnpH следующем соотношении компонентов, мас.%: РЬО61,6-76,96 , 6,68-12,38 , 1,25-19,19 CuO0,87-1,91 ,5-6,2 CdO0,5-2 ,5-3,61 ,5-5,89 Те02 . 0,5-2,73 Шихта эмали состоит из химических реактивов марок ч и чда и имеет следующее соотношение компонентов, мае.ч.: РЬО 61,60-76,96; 11,62-22,04; 1,25-19,19; CuO 0,87-1,91; ZnF 0,5-6,20; CdO 0,5-2,00; WO 0,5-3,61; PbF20,5-5,89; TeO 0,5-2,73. Синтез шихты исходного стекла происходит при 900с. Эмаль размалывают в изопропиловом спирте без мельничных добавок до прохождения через 55 сито № 0056. Полученную суспензию наносят на алюминиевые или силлуминовые пластинки и оплавляют при 3 м м B C п м B C л та пр ма Bi Cd Te со Н Zn Pb ст 70-400°С с выдержкой 5 мин при аксимальной температуре. Пример 1. Эмаль состава, ас.%: РЬО 76,96; , 12,38; i,20 1,50; CuO 0,96; ZnF 6,20; dO 0,5; WO 0,5; PbF 0,5; Te020,5, риготовлено из шихты, содержащей, ае.ч.: РЬО 76,96; , 22,04; ijOa 1,50; Clio 0,96; ZnF 6,20; dO 0,5; WO 0,5; PbF 0,5; Te020,5. Температура синтеза исходного стека 900°С. Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-ЗОО С, град 123-10 Дилатометрическая температура размягчения, С Температура оплавления эмали, С Сплошность (пористость)О Термостойкость, циклы50 Химическая устойчивость в воде,% 0,5 Температуроустойчивость,с До 250 р 20°С, Ом-см 2 -Ю р 100°С, Омсм 6,010 р 250°С, ОмСМ 2,5-10 при 20°С и частоте 1 кГц , 0,005 и частоте 1 кГц 0,01 Е при 20°С и час.тоте 1 кГц 16,4 при и частоте 1 кГц 17,2 Данные свойства сохраняются кже после термоциклирования и и повторном синтезе эмалей. П р и м е р 2. Эмаль состава, с.%: РЬО 68,89; 11,38; O 1,25; CuO 0,87; ZnFg 5,67; O 2,0; WO 3,61; PbF 3,60; 02 2,73,приготовлена из шихты; держащей, мае,ч.: РЬО 68,89; ВО 20,26; Bi,-0 1,25; CuO 0,87; F 5,67; CdO 2,0; WOj 3,61; F 3,60; .TeO 2,73. Температура синтеза исходного екла 900 С Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300°С, град 9510 Дилатометрическая температура р мягчения, С Температура оплав ления эмали, -С Сплошность (пористость) Число термоциклов (термостойкость) Температуроустойчивость, С Химическая устойчивость в воде, % О 20°С, Ом«см р 100°С, Омсм р 250°С, { 8 при и частоте 1 кГц при и частоте 1 кГц при 20°С и частоте 1 кГц при 100°С и частоте 1 кГц Данные свойства со также после термоцикл при повторном синтезе П р и м е р 3, Эм мас.%: РЬО 61,60; Б 19,19; CuO 1, CdO 1,52; WO 1,12; P TeOrt 0,73,приготовле содержащей, мае.ч.: Н,ВОэ 11,62; В1„0 1 ZnF 1,36; CdO 1,52; PbF 5,89; TeO 0,73 Температура синте стекла 900°С. Коэффициент линей ного термического расширения в интервале 20-300°С, Дилатометрическая температура размя чения, с Температура оплав ления эмали, С Сплошность (пористость) Число термоциклов (термостойкость) Температуроустойчивость, С Химическая устойчивость в воде,% , ОмСМ /) 100°С, Ом«см р250°С, Ом-см при и 4 частота 1 .кГц0,003 IgS при и частота 1 кГц 0,009 6 при и частота 1 кГц .14,5 при и частота 1 кГц 15,0 Данные свойства сохраняются такпосле термоциклирования и при торном синтезе эмали. П р и м е р 4. Эмаль состава, .%: РЬО 62,46; 82036,68; O 19,19; CuO 1,91; ZnF2 0,5; - 1,52; WO 1,12; PbF 5,89; j 0,73, приготовлена из шихты, ержащей мае.ч.: РЬО 62,46; О 11,62; 19,19; CuO 1,91; 0,5; CdO 1,52; WO, 1,12; 5,89; TeOj 0,73. Температура синтеза исходного кла . Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300°С,град 142«10 Дилатометрическая температура размягчения, С Температура оплавления эмали, С Сплошность (пористость) Число термоциклов (термостойкость) Температуроустойчивость, с До 250 Химическая устойчивость в воде,% р , Ом-см р , Ом-ом р , Ом.см 9-10 20°С и 0,004 частоте 1 кГц бпри 0,008 и частоте 1 кГц 8 при 20°С и частоте 1 кГц 6 при и частоте 1 кГц Данные свойства сохраняются же после термоциклирования и повторном синтезе эмали. Предлагаемая змаль предназнаа для герметизации деталей из миния и его сплавов до . может быть применена также в ка-. твё защитного электроизоляционпокрытия, а также для спаия алюминия с медью или других ме51119990«

таплов. Эмаль характеризуется пони-при помощи данной эмали деталей, женной температурой оплавления иузлов, изготовленных из алюминия и стабильностью свойств в условияхего сплавов, при многократных термоэксплуатации,нагревах в условиях вакуума, в окисСовокупность этих свойств обес-при длительных вьщержках при темпепечивает работу герметизированных .ратуре до 250 С.

5лительной или обычной среде, а также

ЭМАЛЬ, включающаА РЬО, Bj,0j, , СиО, отличающаяся --Л тем, что, с целью снижения температуры оплавления и сохранения ее диэлектрических свойств после термоцикпирования, она дополнительно содержит CdO, Wj, PbF, ТеО при следующем соотношении компонентов, мас.%: РЬО 61,6-76,96 ВйО 6,68-12,38 1,25-19,19 CuO 0,87-1,91 ,5-6,2 CdO0,5-2 ,5-3,6D PbF2 0,5-5,89 TeO 0,5-2,73 Ш