РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C08J9/08 C08L7/00 C08J9/04 C08K5/20 

Описание патента на изобретение SU392073A1

1

Иэобрете1ние относится к технике получения вспенеиных композиций на основе каучуков и, в частности, к получению пористой подошвенной резины в легкой промышлениости.

Применение пористых резин не только улучшает качество изделий, но и является важнейшим методом снижения удельного расхода материалов.

Известно использование для активации азодикарбонамида динитрозопентаметилентетр амина.

Недостатка1ми этого активатора являются его чувствительность к «ислот ности среды, ниЗКая стабильность при хранении и транспортировке, токсичность, пахучесть продуктов разложения, пожаро- и вз-рывоопасность. Композиции дииитрозопентаметилентетрамлна с азодикарбонамидом, обладая хорошими технологическими свойствами, имеют недостатки активатора.

Предложена смесь, для которой в качестве активатора азодикарбонамида в каучуковых композициях используют водные растворы солей роданистоводородиой кислоты или их смеси с полярными растворителями, например п р опиленкар б он атом.

Сущность данного изсбретенпя состоит в ом, что, с целью снижения температуры разложения азодикарбонамида, употребляемого для получения газонаполненных резин, его активируют водными растворами солей роданиставодородной кислоты (нанример, натрия, аммония, калия) или их смесями с полярными растворителями. Наличие в композн-ции полярного растворителя и воды вызывает разложение активированного такигм методом азодикарбонамида при более низких температурах, чем сухого. Результаты влияния воды даны в табл. 1, а полярного растворителя пропиленкарбоната - в табл.2.

Таблица 1

3

Вспенивающий агент (азоди,карбоиамид) применяется в композициях в количествах, не превышающих 10%. Следовательно влажность, вносимая с порофором, не будет превосходить 0,5% от массы резияовой смеси.

Понижение температуры разложения порофора привадит к более полному газовыделению в резиновой омеси при вулкаиизации.

Таблица 2

Из приведенных данных видно, что оптимальньгм содержанием полярного растворителя пропиленкарбоната Я1вляется 30-40% от веса порофора.

Каучук СКД15,0

Регенерат10,0

Аэросил-17510,0 Азодикарбонамид, калиевая СОЛ ь ан И1СТОВОДО р одно и

кислоты, вода2,0

Сера2,0

Каптаис0,5

Окись циика4,0

Вазелин2,0

Канифоль3,0

Стеарин2,0

Красители2,5

Резиновая мука5,0

Белая сажа БС-10012,0

Вулканизацию осуществляют в гидропрессах при температуре 165°С в течение различного времени. В табл. 3 приведены плотности пористых резин одного состава, полученных с применением активированного и неактивировавного азодикарбонамида (АДА).

Таблица 3

Похожие патенты SU392073A1

название год авторы номер документа
Резиновая смесь на основе диенового каучука 1981
  • Соловьева Галина Алексеевна
  • Клочков Валерий Иванович
  • Примаченко Олег Николаевич
  • Красовский Владимир Николаевич
  • Иванчев Сергей Степанович
SU979408A1
Полимерная газонаполненная композиция 1986
  • Зелепугин Николай Михайлович
  • Андрианова Гелина Павловна
  • Гудименко Вера Ивановна
  • Крупеникова Елена Константиновна
  • Синельниченко Галина Борисовна
  • Волошина Марина Алексеевна
SU1507768A1
Порообразующая композиция для вспенивания резиновых смесей 1980
  • Делекторский Александр Алексеевич
  • Айзинсон Игорь Литманович
  • Гридунов Иван Тихонович
  • Шварц Аркадий Григорьевич
  • Шикалова Лариса Георгиевна
  • Кавун Лариса Георгиевна
  • Крылова Надежда Петровна
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Кузнецов Анатолий Иванович
  • Сапронов Василий Александрович
SU952892A1
Порообразующая композиция для вспенивания полимерных материалов 1991
  • Горбунов Борис Николаевич
  • Ефимов Анатолий Александрович
  • Ляпина Татьяна Юрьевна
  • Малеева Ирина Викторовна
  • Переславцева Наталия Валентиновна
  • Тархов Генрих Викторович
  • Тудоровский Эдуард Львович
  • Антонов Валентин Вячеславович
  • Грошев Геннадий Леонидович
  • Ермакова Елена Александровна
  • Мотора Людмила Сергеевна
  • Мигачев Евгений Георгиевич
  • Сулин Валерий Николаевич
  • Юсупов Ирек Галимович
  • Грачев Владимир Васильевич
  • Назаров Виктор Владимирович
  • Парамонова Александра Николаевна
  • Рекшинский Ярослав Юрьевич
  • Смирнов Владимир Иванович
  • Коноплева Людмила Ивановна
SU1816775A1
ПОРООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Ефимов А.А.
  • Тархов Г.В.
  • Ляпина Т.Ю.
RU2048489C1
Резиновая смесь для получения пористых резин 1989
  • Кутянина Людмила Георгиевна
  • Золина Людмила Ивановна
  • Барамбойм Николай Константинович
  • Соседко Александр Иванович
  • Тихонова Маргарита Альбертовна
  • Дерницына Елена Александровна
  • Гудименко Вера Ивановна
  • Кузьмин Владимир Васильевич
  • Адамова Ольга Александровна
SU1721060A1
Вулканизуемая резиновая смесь 1982
  • Троицкая Тамара Алексеевна
  • Смирнова Клара Александровна
  • Иванова Ольга Витальевна
  • Пузакин Валерий Геннадьевич
  • Стронгин Григорий Михайлович
  • Матвеев Александр Сергеевич
  • Рекшинский Ярослав Юрьевич
  • Парамонова Александра Николаевна
SU1065445A1
Вулканизуемая вспениваемая резиновая смесь 1981
  • Михайлов Вячеслав Васильевич
  • Харчевников Владимир Михайлович
  • Отчаянный Николай Николаевич
  • Красовский Владимир Николаевич
  • Воскресенский Адольф Михайлович
  • Орешкина Татьяна Александровна
  • Цилько Александр Евгеньевич
  • Абдраимов Нурман Рахманбердиевич
SU1024467A1
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2010
  • Раскин Евгений Борисович
  • Тумаркин Виталий Владимирович
  • Москалев Евгений Владимирович
RU2425086C1
Композиция для получения пористой резины 1985
  • Ляпина Татьяна Юрьевна
  • Тархов Генрих Викторович
  • Мишина Ирина Михайловна
  • Гмызина Раиса Николаевна
  • Симонова Алла Сергеевна
  • Костина Галина Сергеевна
  • Макогон Александра Михайловна
SU1381130A1

Реферат патента 1973 года РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 392 073 A1

Соотношение азодикарбонамида, солей рода«И1Стоводородной кисЛОты и полярного растворителя в зависимости от типа добавок и состава смеси может изменяться от 7: 1 :0,1 до 20: 1: 10.

Получение пористой резины на основе активированного азодижарбонамида производится по следующей технологии.

Смешение компонентов производят в резиносмеоителе по режиму:

ВеществоВремя, лгмн

Каучу1ки-Ь твердые мягчителиО-3

Наполнители+делевые добавки + жидкие мягчителн3-5 Активированный азодкар|банамид 5-6 Сера6-6,5 Вьшрузка 6,5-7,0

Температура смеси может достигать 120°С.

Сырую резиновую омесь калибруют на калаидре илИ шприц-машине,.режут на заготов.. ки и вулканизуют в прессах при температуре 160-170°С в течение 10-18 мин.

По такой методике могут быть получены пористые резины на различных каучуках как натуральном, так и синтетическом, а также на их смесях.

Пример 1. Получение пористой резины на основе азоди,карбона1мида, активированного смесью роданида калия и воды в COOTIHOщении 7: 1 :0,2.

Рецептура омеси, %

Каучук БС-45АКН30,0

Пример 2. Получение пористой резины на основе смеси нат лрального и синтетических каучуков с применением азодикарбонамида, активированного роданидом аммония и пропиленкарбонатом в соотношение 20 : 1 :9.

Рецептура, %: Натуральный каучук10,0

Каучук БС-45АКН25,0

СКМС-ЗОРП15,0

Регенерат10,0

Сажа ПМ-7515,0

Азодикарбонамид, роданистый аммоний и пропиленкарбонат2,5

Сера2,0

Альтакс0,2

ДФГ0,3

Окись цинка4,0

Канифоль3,5

Кумароновая смола1,5

Масло ПН-63,0

Жирные кислоты2,5

Резиновая мука5,5

Вулканизацию осуществляют при температуре 160°С в течение 15 мин.

Плотность -резин с акт1И вирован«ым АДА 0,45 г1см.

Плотность резин с неактивированным АДА 0,72

Пример 3. Ползчение пористой резины на основе этилвнпропиленового каучука, азоди кар.бона|Мида, активированного роданидом натрия с водой в соотношении 9:1: 0,8.

Рецептура, % Каучук СКЭПТ-4050

Белая сажа БС-100

Сера

Азодикарбонамид, роданистый

натрий, вода

Окись цинка4,0

Вазелиновое масло3,0

Каптакс0,4

Кумароновая смола3,0

Изготовление смеси проводят аналогичао методике, описанной выше. Вулканизацию осуществляют «а гидропрессах при температуре 170°С в течение 18 мин.

Плотность резины с активироваиным АДА 0,23 г/слгз.

Плотность рези« с неактивироваданым АДА 0,47 г/шз.

В табл. 4 приведены свойства азодикарбонамида, активированного солями роданистоводородной кислоты в смеси с полярным растворителем и физико-механические показатели пористых рез.ин, полученных на их основе по рецепту 1.

Таблица 4

5Предмет изобретен и я

Резиновая смесь для изготовления порИСтых изделий, включающая натуральный или синтетические каучуки, наполнители, мягчите10 ли, парообразователи и другие целевые добавки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств резии и са«итарпо-гигибнических условий производства, в качестве порообразователя применена 15 смесь азодикарбонамида с водными растворами солей роданистоводородной кислоты или их смеси с полярным растворителем в соотношении от 7 : 1 :0,1 до 20 : I : 10.

SU 392 073 A1

Авторы

Г. М. Стронгин, Я. Ю. Рекшинский Б. Н. Диизбург

Даты

1973-01-01Публикация