Композиция для получения пористой резины Советский патент 1988 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08J9/10 C07C143/837 

оо ос

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству пористых резин, и может быть применено при изготовлении амортизационных материалов, пористых подошвенных резин, искусственной кожи и т.д.

Цель изобретения - повышение эффективности вспенивания композиции.

Пример 1. Получение дифенил оксид-4,Д -дисульфонилгуакизида.

В четырехгоряую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой,загружают раствор 18,5 г (0,051 г-моль) дифенилоксид- А,4 -дисульфохлорида в 75 мл ацетона, охлаждают его до 5-10°С и добавляют по каплям раствор натриевой со- ли 5-аминотетразола, приготовленного из 10,3 г (0,1 г-моль) моногидрата 5-аминотетразола и 4,1 г (0,102 г-моль) NaOH в 25 мл воды. Реакционную массу перемешивают 1 ч при 5-10°С и 1 ч при комнатной температуре и добавляют в нее 75 мл воды. Выпавший при этом осадок отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и сушат.

Получают 17,6 г (76% от теоретического, считая на 5-аминотетразол) дифенилоксид-А,4 -дисульфонилгуани- зида с температурой разложения 152°С, газовым числом 53 cMVr.

Найдено, %: С 36,28; Н 2,96; N 29,63; S 13,79.

С,Н ,, З.ОгНн,

Вычислено, %: С 36,25; Н 2,60; N 30,15; S 13,87.

Пример 2. Получение бензол- 1,3-дисульфонилгуанизида.

В четырехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и ка- пельной воронкой, загружают 14 г (0,051 г-моль) бензол-,3-дисульфа- хлорида и 75 мл ацетона. Охлаждают до 0-5 С и при этой температуре добавляют по каплям водный раствор .натриевой соли 5-аминотетразола, приготовленного из 4,) г (0,102 г-моль) NaOH, 10,3 г (0,1 г-моль) моногидрата 5-аминотетразола и 25 мл воды. Выпавший при этом осадок от- фильтровывают,про1 1вают дистиллированной водой и сушат.

Получают 13,1 г (70,4% от теоретического, считая на 5-аминотетразол)

Q

5 0 5 0

0

5 5

5

бензол-1,3-дисульфонилгуанизида с температурой разложения 154 С и газовым числом 163 см /г.

Найдено, %: С 25,51; Н 2,45; N 37,50; S 17,09.

CgHjN,oO,S4

Вычислено, %: С 25,80; Н 2,16; N 37,62; S 17,22.

Примеры 3-11. На стандартном смесительном оборудовании изготавливают смеси, состав которых приведен в табл.1.

У полученных смесей определяют температуру начала разложения поро- образователя в смеси, коэффициент объемного расширения, скорость вспенивания. Вычисляют кажущийся объемный вес образцов, свулканизованных на приборе Всхожесть при 143 С,

Для определения физико-механических показателей пористых резин получают пластины с кажущимся объемным весом 700 кг/м. Вулканизацию и вспенивание проводят при 143 С в оптимуме.

Показатели качества резиновых смесей и пористых резин приведены в табл. 2,

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что композиции, содержащие в своем составе дигуанизид СДО, по относительной способности к вспениванию превосходят композиции, содержащие ЧХЗ-5, на 30-40%, а композиции, содержащие дигунизид ЕС, превосходят по зтому показателю композиции с ЧХЗ-5 на 100% и более. Кажущийся объемный вес образцов пористых резин, вспененных с применением дигуанизи- дов СДО и БС, на 10-15% ниже, чем у образцов, вспененных ЧХЗ-5,

Пористые резины, полученные из предлагаемой композиции, не уступают по прочности резинам, полученных с ЧХЗ-5, Относительное остаточное сжатие резин, вспененных арилсульфонил- гуанизидами, находится на уровне ре- ЗИН, полученных с применением ЧХЗ-5.

В предлагаемой композиции поро- образователи устойчивы до 130-132 С.

Таким образом, по комплексу свойств резиновые смеси и пористые резины, содержащие в своем составе дигуанизиды СДО и БС, превосходят известные, содержащие в качестве порообразователя ЧХЗ-5,

Примеры 12-20, На стандартном смесительном оборудовании изго

тавливают смеси, состав которых приведен в табл. 3.

У полученных смесей определяют коэффициент объемного расширения, а у образцов пористых резин, свулка- низованных на приборе Всхожесть при 143 С, вычисляют кажущийся объем ьый вес.

Показатели качества резиновых смесей и пористых резин приведены в табл. 4.

Как следует из приведенных в табл. 4 данных, предлагаемая композиция, содержащая в качестве поро- образователей дигуанизид СДО и дигуа низид БС, превосходит композицию, вспененную активированным Н,Ы -ди- нитропентаметилентетрамином, как по относительной способности к вспениванию, так и по достигаемому снижению кажущегося объемного веса пористых резин, формула изобретения

Композиция для получения пористой резины на основе изопренового кау

чука, включающая серу, N-циклогексил- 2-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту и порообра- зователь, отличающая ся тем, что, с целью повышения эффективности вспенивания композиции, она в качестве порообразователя содержит арилсульфонилгуанизид формулы

K-(S02- NH-C- N3 2 Ъ1Н

где R при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Изопреновый каучук100

Сера2

Н-Циклогексил-2- бензтиазолилсульфе- намид1

Оксид цинка5

Стеариновая кислота15

Указанный арилсульфонилгуанизид1,5-5,0

Таблица I

Изобретеиие относится к резиновой промышленности, в частности к композициям для получения пористой резины, и может найти применение при изготовлении амортизационных материалов, пористых подопшенньпс резин, искусственной кожи и т.д. Изобретение позволяет повысить эффективность вспенивания композиции за счет того, что она в качестве порообразователя содержит арилсульфонилгуанизид (АСГ) формулы R-lSO - NH-C-lST,) 1 где R Q Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мае.ч.: изопреновый каучук 100; сера 2; Ы-циклогексил-2- бензтиазолилсульфенамид 1; оксид цинка 5; стеариновая кислота 15;АСГ 1,5- 5,0. 4 табл. (Л

СКИ-3100 100 100 100 100 100 100 100 100

Оксид цинка 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Стеариновая кисло

та15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

Сульфенамид Ц 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Сера2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Дифенилоксид-4,4 дисульфонилГУани-

зид (Дигуанизид

СДО)1,5 3,0 5,0 Бензол-1,3-дисуль- фонилгуанизид (Дигуанизид БС) п-Фенилметилуре- таносульфонил- гидразид (ЧХЗ-5)

1,5 3,0 5,0

1,5 3,0 5,0

Температура начала разложения по- рообраэователя в резиновой смеси, 130 130 130 132 132 132 129

44 96 147 92 160 202 32

9,5 10,0 10,0 12,5 12,5 14,3 9,5

700 510 420 550 400 390 840

6,18 6,0 6,0 6,1 5,94 5,7 6,2

570 560 560 590 590 570 460

29 33 38 31 32 38 32 6665677

Равномерная, мелкопористая

Таблица 2

129 129

101

10,0

530

5,9

460

38 40 88

Cwi-3100100100100100100100100100

Оксид цинка5,05,05,05,05,05,05,05,05,0

Стеариновая кислота15,015,015,015,015,015,015,015,015,0

Сульфенамид Ц1,01,01,01,01,01,01,01,01,0

Сера

. 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

N,N -Динитроэопан- тaмeтилeнтeтpa ин 1,25 -

СДО ВС

1,25

2,5

1, 1, 2,5 Коэффициентобъемного расширения при 143°С, %

Кажущийся объемный вес, кг/м

Характер пористой структу1 РЫ

78 90 146 65 77

129 37 44 92

612 341 470 719 603 514 816 700 550

Рановмерная, мелкопористая,

Рези- Равномерна на мелкопорис слабо тая вспенена. Отдельныепоры.

Таблица 3

- - 2,0 0,75 - 0,75 .1,5 2,0

Таблица А

129 37 44 92

Рези- Равномерная на мелкопорис- слабо тая вспенена. Отдельныепоры.