УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК G01N27/87 

1

Изобретение относится к магнитным дефектооконаМ для контроля качества изделий из ферромагнитных металлов и может найти применение в любой отрасли машиностроения, например в котло1СТ1роении дри контроле качества материалов труб, листов и тому подобных изделий.

По авт. С.В. N° 344342 известно устройство для машштного контроля изделий, содержащее П-обраЗНый магнитопровод, расиолагаемый торцами полюсных концов «а поверхности контролируемого изделия, постоянный вращающийся магнит, установленный е пазе магнитопровода, и индикатор магнитного поля в междуполюсно-м пространстве.

Однако эКОплуатацнонные 1Воз:можност:И известного устройства ограничены, так как координаты дефекта и его размеры определить с достаточной точностью невозможно.

Целью изо.бретения является повышение точности и производительности контроля.

Для этого устройство снабжено индукционным индикатором скорости вращения магни-та, установленным на одном из полюсных концов магнитопровода.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Предлагаемое устройстВо содержит намагничивающее приС:ЛОГп.бление, которое состоит

из цилиндрического постоянного магнита 1, расноложенного между баш маками 2 и 3, жестко соединенными между -собой, ; нанример, посредством планки (на чертеже не по. казана), П-об,разного экрана-Магнитопр.01ВОда 4 и привода 5 с плавной регулировкой расположенного между башм аками , 2 и 3, с определенным зазором располодсен датчикфер1розонд 6, корпус которого под действием подпружиненных штоков находится, в постоянном ко-нтакте с контролируемой по-верхно.стью (на.чертеже не показано). К датчикуферрозонду подключен усилитель-формирователь 7, соединенный с индикатором 8, по показаниям которого определяется глубина залегания и характер выявленных дефектов.

Па одном из бащмаков намагничивающего устройства установлен индукционный индикатор скорости вращения магнита, выполненный в виде катушки 9 индуктивности, соединенной с частотомером 10.

Памагничивающее нри-спосо.бление с полюсами магнита, замкнутыми на б-ашмаках 2, 3, и датчик-феррозонд 6 перемещают по поверхности контролируемого изделия, промагиичивая при этоМ участок между башмаками 2, 3 на всю глубину. Сигнал об обнаруженном датчиком-форрозондоМ -G дефекте через усилитель 7 поступает на индикатор 8.

При определении характера дефекта (трещина, риска и т. п.) полюса постоянного магнита / замыкают на П-образном экранемагнитопроводе 4. В .результате (индикатором 8 фиксируются поля рассеяния в остаточном пол-е, в котором градиент магнитного поля ложных дефектов (рисок) спадает быстрее, чем реальных, например трещин.

Затем ашределяется глубина залегания выявленного дефекта, что осуществляется в статическом состоянии намагничивающего приспособления и датчика-феррозонда 6.

При отределении глубины залегания дефекта постоянный магнит / приводом 5 приводят во вращение с постоянно возрастающей скоростью. Это создает послойное наматничивание изделия между бащмака-ми, так как плавно возрастающая частота возникщего прерывистого магнитного поля обратно пропорциональна глубине его проникновения.

В момент пропадания сигнала от дефекта при максимальной индукции для данной глубины залегания дефекта с помощью катущки индуктивности и частотометра 10 фиксируется частота поля намагничивания индикатором со щкалой, отградуированной в единицах глубины.

Предмет изобретения

Устройство для магнитного контроля изделий по авт. св. № 344342, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности контроля, оно снабжено индужционным индикатором скорости вращения магнита, установленным на одном из полюсных концов малнитопровода.

Z2S

ti&. 1

Риг.1