Значительное распространение контактной электрической сварки в промышленности ставит со всей остротой вопрос о производстве для сварки ряда сплавов электродов специального состава, обладающих такими свойствами, как высокая твердость и сопротивление истиранию, а также той или иной степенью электропроводности. Для изготовления таких электродов требуется применение специальных технологичез:ких методов.
В частности известны уже способы изготовления подобных электродов, состоящие в том, что электрод спрессовывают надлежащим путем из порошкообразных тугоплавких металлов в смеси с легкоплавкими, но хорошо электропроводящими металлами.
К такого рода способам относится и способ согласно изобретению, который состоит в соответствующем видоизменении в .части,, касающейся как самого процесса изготовления, так и применяемых для изготовления материалов.
Порошок тугоплавкого металла, например, вольфрама, молибдена и др. или тугоплавкого его соединения, например, с углеродом, азотом, кремнием, бором и др. или смесь порошков указанных материалов, измельчают, например, в
шаровой мельнице, до величины зерен порядка единиц микронов. Измельченный порошок замешивают, например, с 5-10%-ным раствором каучука в бензине в густую кашицу. Полученная масса высушивается до-суха для удаления избытка бензина и протирается сквозь мелкое сито. Для придания порошку формы нужного изделия он засыпается в стальную прессформу и прессуется. Спрессованное изделие, состоящее из порошка тугоплавкого металла или его соединения, связанного каучуком, достаточно прочно, чтобы не рассыпаться от легкого нажима или удара.
В дальнейшем изделие подвергается нагреванию в электрической или газовой печи при температуре около 1000°, причем каучук выгорает, и изделие, спекающееся слегка во всей своей толще, приобретает множество мельчайших пор. Спеченное таким образом изделие погружается в тигель, в котором находится в расплавленном состоянии сплав меди с алюминием, серебром или другим хорошо проводящим ток металлом. Извлеченное из расплавленного металла изделие оказывается насквозь пропитанным сплавом меди и алюминия, совершенно однородно по структуре и имеет высокие механические свойства.
предмет изобретения.
Способ изготовления электродов для контактной электрической сварки, состоящих из тугоплавких порошкообразных металлов в смеси с легкоплавкими металлами, отличающийся тем, что порошок тугоплавкого металла, например, вольфрама, молибдена и т. д. или тугоплавкого его соединения, например.
с углеродом, азотом и т. д., замешивают с раствором каучука в бензине, полученную смесь высушивают, протирают сквозь мелкое сито и из полученного материала прессуют нужной формы стержень, который затем обжигают и пропитывают (например, погружением) сплавом меди с алюминием серебром или другим хорошо проводяш,им ток металлом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления инструмента для правки шлифовальных кругов | 1936 |
|
SU57273A1 |
Способ изготовления металлокерамических изделий | 1938 |
|
SU56975A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ | 1934 |
|
SU38715A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2457935C2 |
Шихта для изготовления термостойких изделий | 1976 |
|
SU621659A1 |
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2133296C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТРАВМАТИЧЕСКИХ МЕТАТЕЛЬНЫХ СНАРЯДОВ ОГНЕСТРЕЛЬНОГО ОРУЖИЯ | 2009 |
|
RU2404405C1 |
Способ изготовления твердосплавных гранул | 2016 |
|
RU2636774C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1932 |
|
SU36651A1 |
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ СУБСТРАТА И ПРОДУКТ С НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2006 |
|
RU2434073C9 |
Авторы
Даты
1934-10-31—Публикация
1934-01-10—Подача