Предлагаемое изобретение касается способов изготовления электродов для точечной сварки легких сплавов (электрон, дуралюминий и др.).
Необходимость производства специальных электродов для точечной сварки легких сплавов вызвана тем, что обыкновенные медные электроды не могут быть применены для сварки, вследствие того, что в процессе работы они деформируются и прилипают к свариваемым объектам. Специфичность точечной сварки легких сплавов диктует особые требования к сварочным электродам. Сплавы для изготовления указанных электродов должны быть достаточно тугоплавкими и обладать хорошей электропроводностью, кроме того, электроды должны обладать большой сопротивляемостью износу.
Для достижения высокой термостойкости сплавов обычно употребляются в качестве основы твердые металлы W, Мо, Та, Ti, V и др. или соответственные тугоплавкие и твердые соединения их с углеродом, азотом, кремнием или бором. Увеличение электропроводности сплавов достигается введением в их состав таких металлов, хорошо проводящих электрический ток, как Ag, Cu, Al и др., которые служат одновременно и как связывающие элементы, сообщая сплавам определенную прочность.
Электроды, состоящие из указанных сплавов, обладают достаточной электропроводностью, тугоплавкостью и большой твердостью; в то же время не наблюдается прилипание их к свариваемым объектам.
Согласно предлагаемому способу, на порошок тугоплавких металлов осаждают хорошо проводящий электрический ток металл из раствора его соли электролизом или реакцией замещения.
Производство электродов разбивается на два этапа - приготовление шихты и прессовку электродов. Так, например, шихта для вышеуказанного сплава может быть составлена из 73% W (порошкообразного) и 27% меди, осаждаемой из раствора CuSO4 на вольфрамовый порошок при непрерывном перемешивании. В виду того, что медь частично окисляется во время осаждения в процессе промывки и сушки, полученную смесь восстанавливают в токе водорода или иного восстановительного газа.
Для получения собственно сплава и придания ему требуемой формы, шихта подвергается нагреву при одновременной прессовке в прессформах, через которые во время прессования пропускается электрический ток низкого напряжения, но большой силы. Процесс протекает при температуре 1030°-1040° и продолжается 15-25 минут. Образование сплава и формовка его в требуемый штабик происходит таким образом одновременно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электродов для контактной электрической сварки | 1934 |
|
SU39285A1 |
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2195511C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСГОРАЕМЫХ АНОДОВ | 1996 |
|
RU2108204C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2387737C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ СИСТЕМЫ Nb-Al | 2016 |
|
RU2624562C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 2006 |
|
RU2337798C2 |
ГЕРМЕТИЗИРОВАННАЯ КАТОДНАЯ ПОДВЕСНАЯ БАЛКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2319795C2 |
Способ горячего прессования с целью получения изделий из твердых сплавов | 1932 |
|
SU37853A1 |
Способ изготовления изделий из электропроводных нетермостойких порошковых материалов | 2019 |
|
RU2732841C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ | 2004 |
|
RU2335382C2 |
1. Способ изготовления электродов для контактных электросварочных аппаратов из порошков твердых металлов, как например, вольфрам, и металлов, хорошо приводящих электрический ток, как например медь, отличающийся тем, что на порошок тугоплавких металлов осаждают хорошо проводящий электрический ток металл из раствора его соли электролизом или реакцией замещения.
2. Прием для осуществления способа по п. 1, заключающийся в том, что процесс разогрева смеси и прессование ее происходит одновременно в одном и том же агрегате.
Авторы
Даты
1934-09-30—Публикация
1934-01-10—Подача