1
Известен способ изготовления предва/рительно на|Пряжен«ых л елезобетонных изделий, например труб, путем натяжения арматуры на упоры опалубки, формования дри вибрироваHiHH и последующего прессования при нагреве до 80-90°С.
Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение расхода тепла.
Это достигается тем, что нагрев прекращают после достижения бетоном прочности 35- 45% от марочной, выдерживают, сохраняя аккумулированное бетоном тепло, в течение 5- 7 час, после чего снимают олрессовочное давление и передают на бетон обл 11мающее усилие от арматуры.
Способ технически осуществляют следуюЩ1Ш образом. При изготовлении, например, 1 1апО|рных труб в формах последовательность онераций следуюн1.ая. Натягивают на упоры продольные арматурные стер/кни и устанавливают спиральные каркасы. Заполняют подготовленную форму бетонной смесью и уплотняют ее при вибрировании. Затем передают на бетон onpeccori04iioe давление 30 кгс/см, и нагревают, например, путем пуска пара в полость сердечника формы до 80-90°С.
По достижении бетоном прочности, равной 35-45% от ма.рочиой, что обычно соответствует времени, равному на 4-5 час McnibRie принятого на заводах времени изотермического выдерживания при температуре 80-90°С, аюдачу пара прекращают. Однако передачу усилия предварительно напряженно арматуры на бетол не производят и не сн1имают давление оп.рессовки. В таком состоянии изделие выдерживают в течение 5-7 час. За это время бетой в изделни остынет с 80-90°С до 60- 50°С (это зависит от степени герметизации изделия) и иабирает прочность, равную той, которую он набрал бы за 4-5 час изотермлчеCKoii выдержки. Затем усилие обжатия арматуры передают на бетон и технологический процесс продолжают по преиагей схеме.
Предмет изобретения
Способ изготовления Предва.рительно напряженных железобетонных изделий, нанример труб, путем натяжения арматуры па упоры
опалубки, формования inpn вибрировании и последующего прессования при Н1аг)еве до 80-90°С, отличающийся тем, что, с целью повьциения качества изделий и сокращения расхода тепла, нагрев прекран1.ают noc.;ie достижения бетоном порочности 35--45% от марочной, выдерживают, сохраняя аккумулированное бетоном тепло, в течен1 е 5-7 час, после чего снимают онрессовочное давление и передают на бетон обжимаюн1ее усилие от арматуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2270091C2 |
Способ изготовления трубчатых изделий | 1981 |
|
SU1004113A1 |
Способ формования гидропрессован-НыХ НАпОРНыХ ТРуб | 1979 |
|
SU795956A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ БЕЗРАСТРУБНЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2068778C1 |
Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий | 1982 |
|
SU1199749A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ФАСАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРХИТЕКТУРНОГО БЕТОНА И ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245784C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU371074A1 |
Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | 1990 |
|
SU1747632A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2003 |
|
RU2254987C1 |
Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий | 1989 |
|
SU1738804A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация