Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки медных сульфидных и марганцевых руд
Известны способы переработки медьсодержащих материалов, заключающихся в тонком измельчении минеральных веществ с целью увеличения их реакционной способности и интенсификации технологических процессов
Недостатками данных способов является необходимость выщелачивания измельченного вещества под давлением при повышенной температуре
Наиболее близким к предлагаемому является способ, по которому смесь медного сульфидного и марганцевого концентратов после тщательного перемешивания в шаровой мельнице обжигают во вращающейся печи при 550°С в течение 60 мин в газовоз- душной атмосфере с содержанием 2-4% 50г Раствор от выщелачивания огарка под- верТают восстановлению водородом под давлением 20 атм а электролиз раствора после восстановления водородом меди ведут при катодной плотности тока 1 А/дм2 с целью получения диоксида марганца
Недостатком данного способа является длительное проведение процесса, при котором необходимо обжиг проводить при 550°С в газовоздушной среде с содержанием 2-4% S02.
Целью изобретения является повышение степени извлечения меди и марганца
Поставленная цель достигается тем, что активацию смеси медного сульфидного и марганцевого концентрата осуществляют размолом в вибрационной мельнице в течение 15-30 мин
Способ осуществляют следующим образом используют вибромельницу типа М-10, широко применяемую в практике помола материалов. При механоактиеации халько пирита диоксидом марганца происходит его вскрытие до размеров частиц 50-25 мкм с переводом меди в сульфатную форму, а оксид марганца (IY) восстанавливается до сульфата (II). Измельченная шихта легко выщелачивается 5-10% раствором серной кислоты Из полученного раствора медь и
сл С
4 XJ О 4 Ю itO
марганец извлекают по известной замкнутой технологической схеме с получением металлической меди и оксида марганца (ЭДМ) при помощи электролиза.
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом (табл. 1, 2) показывает, что заявляемый объект отличается от прототипа следующими показателями: полностью исключается стадия обжига, сокращается продолжительность активации в 2-4 раза (15-30 мин вместо 60 мин по прототипу), увеличивается степень извлечения основных компонентов. Это дает возможность заключить о соответствии заявляемого способа критерию новизна.
При изучении других известных решений в данной области техники и в смежных областях признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявле- ны и поэтому они обеспечивают заявляемому изобретению соответствие критерию существенные отличия.
Пример. Берут 100 г халькопиритного концентрата (Си 15,9%. Fe31.4%, S 34,2%) и 298 г марганцевого концентрата (Мп 33,0%, Мп02 25.53%, СаО 7,7%, SI02 16,0%, Ре20зО,56%)присоотношении S: , перемешивают и смесь измельчают в вибромельнице типа М-10 в течение 30 мин до
размеров частиц 50 мкм. Измельченная шихта выщелачивается сернокислым раствором при соблюдении в пульпе условия . Степень извлечения меди и марганца в раствор соответственно составляет 99,7 и 100%. Дальнейшая переработка раствора осуществляется по известной замкнутой технологической схеме с получением металлической меди и двуокиси марганца
(ЭДМ) при помощи электролиза.
Эффективность процесса заключается в исключении трудоемкой и высокотемпературной стадии обжига, сокращении продолжительности активации при совместной
переработке халькопиритного и марганцевого концентратов в вибромельнице типа М-10 в 2-4 раза, увеличении степени извлечения меди до 99,7% и марганца до 100%. Формула изобретения
Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов, включающий активацию при соотношении (1-1,2)и выщелачивание, отличающийся тем, что, с целью
повышения степени извлечения меди и марганца, активацию смеси медного сульфидного и марганцевого концентратов осуществляют размолом в вибрационной мельнице в течение 25-30 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки окисленных марганцевых руд | 1990 |
|
SU1792995A1 |
ТЕРМОГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА КОЛЧЕДАННЫХ РУД С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2004 |
|
RU2255126C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 1999 |
|
RU2164955C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 1973 |
|
SU393334A1 |
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья | 2022 |
|
RU2788281C1 |
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2339706C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2013 |
|
RU2532697C2 |
Способ переработки медных руд | 1970 |
|
SU452620A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ | 2008 |
|
RU2385353C2 |
Способ переработки минерального сырья, содержащего сульфиды металлов | 2020 |
|
RU2739492C1 |
Использование: металлургия цветных металлов, в частности способы совместной переработки медных сульфидных и марганцевых руд. Сущность изобретения смесь халькопиритного и марганцевого концентратов размалывают в вибрационной мельнице при соотношении S: 5) (1-1,2) в течение 25-30 мин, после чего выщелачиванием извлекают медь и марганец
Влияние продолжительности механоактивации халькопиритного и марганцевого концентратов на степень извлечения меди и марганца
Таблица 1
Влияние соотношения в шихте серы к сумме металов ( S: Ј Me) при механоактивации на степень извлечения меди и марганца
Таблица 2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 0 |
|
SU393334A1 |
Патент США № 4248628 | |||
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1989-12-14—Подача