К авторскому свидетельству Д. Н. Цитрина, заявленному 21 марта 1934 год,а (спр. о перв. № 144262). о выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1934 гола.
Эксперт /И. Г. Егангулов Редактор И. Ф. Альтшумр
Тип. .Печ. Труд 1998-400V
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Кислотоупорная сталь для зубных протезов | 1936 |
|
SU50802A1 |
| Прибор для электроплавки и заливки металлов под вакуумом | 1936 |
|
SU53832A1 |
| Пластическая слепочная масса для зубопротезных целей и способ ее получения | 1959 |
|
SU126987A1 |
| Компенсационная формовочная масса для точного литья | 1949 |
|
SU92219A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2008 |
|
RU2386413C1 |
| НЕСЪЕМНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ЗУБНОЙ ПРОТЕЗ С ПОЛИУРЕТАНОВЫМ КАРКАСОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2491048C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2010 |
|
RU2427346C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2010 |
|
RU2427345C1 |
| Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2756075C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕЛЮСТНО-ЛИЦЕВЫХ ПРОТЕЗОВ | 2010 |
|
RU2425653C1 |
Для отливки качественной стали, например кислотоупорной, предлагается формовочная масса, состоящая из окиси алюминия и гипаа.
Ло предлагаемому способу восковую модель отливаемой детали с прикрепленным к ней штифтом диаметром 22 .« помещают в разжиженную массу, изготовленную из смеси: прокаленной окиси алюминия и гипса в пропорции, например, 70-90:30-10 плюс некоторое количество воды. Данная масса вместе с находящейся в ней восковой моделью, по затвердевании, просушивается в печи в течение 15-2Q минут при температуре WO-150°. По удалении штифта температура печи доводится по 500-600°, и форма выдерживается ко покраснения канала (литника). На поверхность заформованной массы кладут кусок кислотоупорной стали, расплавляемой любым способом, обеспечивающим температуру плавления Ro1500° (например кислородно-ацетиленовое пламя и т. д.). Расплавленная сталь вгоняется через отверстие
(место нахождения штифта) в форму центробежным способом, вращением формы в течение Yz минуты или методом всасывания, пользуясь вакуум-прибором. Весь процесс отливки продолжается в течение 60-100 минут. Одновременно можно отлить несколько деталей, в зависимости от размера их.
Преимущество предлагаемого способа, по мнению заявителя, заключается в топ, 4JO процесс формовки продолжается около минуты, в го зропя как другие способы требуют 30 минут. По предлагаемому способу сушить в печи можно через 15 минут, после изготовления формы, причем температура сушки равна 500-GOO.
Формовочная масса может быть использована до 10 раз.
Предмет изобретения.
Способ получения формовочной массы для отливки качественной стали, отличающийся тем, 4JO к 70-90% окиси алюминия прибавляют гнпса.
