Компенсационная формовочная масса для точного литья Советский патент 1951 года по МПК A61C13/06 

Описание патента на изобретение SU92219A1

Применяемая до настоящего lipeMoiiii д.и; литья зуоопротезных деталей формовочная масса па основе окиси алюминии несовершенна, так как не может комнеиснровать усадку металла нрп переходе нз н.идкой фазы в твердую, что влечет неточность литья.

Предлагаемая формовочная масса, состоящая нз ккарцитоп, окисц кальция, служащей катализатором и жидкого стекла нли высоконрочного гипса обладает высокнми комненсацпонпымм снойстиам1т. обуслоплен}{ымн наличием 1;варцитов, имеющих свонстпа в зависимости от температуры переходить из одной фазы в другую с изменением объема.

Приготовляется формовочная iiacca следуюзцим образом. Берут 86,4%-90% кристаллических кварцитов. 9.0% -12.6% окиск кальция, добавляют в качестве: от 1,1% до .32% жидкого стекла и замеишвают массу.

Д.чя с.луча}г литья из золота или серебра масса может быть замешеия также на ги1гсовой связке, для чего берут от ii до 8 чаете смеси кпарцитов и окиси кальция п от 2 до 4 частей высокопрочного гииса.

Лучгиим сырье.м для комиеисациоиио11 фо1-1мовочпой массы является лом дииасового кирпича, подвергнутого дроб.чеппю и размолу.

Предмет и з о б р о т о тт и я

1.Комие}1сациоииая формовочная масса д.чя точного литья, иаиример, зубопротезных деталей из нержавеющих жароупорных ста.яой, о т л пч а 1он1;ая ся тем, что она состоит из смеси 86,4-90,0% кристаллических кварцитов, 9,0-12,6% окиси кальция п латдкого стекла с уделыгым весом 1,1-1,32 в качестве связки.

2.Видоизменение компенсационной формовочной массы по п. 1, отличающееся тем, что для точного литья, например, зубопротел S 91219

«

jfMX дсталой. ri;i сп.ианон .1И)та ii серебра, ona состоит из от О до 8

частей смес1 к)ислсУ1Л11чегк|1х чиарцнто л окиси кальция, и тех j-;e соотиошслиях 11 от 2 частей й)Гсоко11рочиого гипса is } ачестие связлп.

Похожие патенты SU92219A1

название год авторы номер документа
Способ получения формованной массы для отливки качественной стали 1934
  • Цитрин Д.Н.
SU39356A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 1993
  • Кондаков Евгений Николаевич
RU2105630C1
Формовочная масса для строительных деталей из гипса 1944
  • Гервидс И.А.
  • Люльев Б.В.
  • Скавронский Б.И.
SU65735A1
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям 1982
  • Пиевский Иосиф Моисеевич
  • Шпильский Аркадий Борисович
SU1135528A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ КВАРЦИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 2002
  • Пронякин А.Ю.
  • Павлович Л.Б.
  • Пермяков А.А.
  • Кубиц К.В.
  • Соколов В.В.
RU2230716C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ОТЛИВОК ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 1991
  • Смелый Анатолий Сергеевич
  • Смелый Михаил Анатольевич
RU2051008C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ 1997
  • Гердес Вильям Х.
  • Жимански Томас
  • Ремус Дональд Дж.
RU2157729C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Макаров Виктор Николаевич
  • Маслобоев Владимир Алексеевич
RU2034812C1
ФОРМОВОЧНЫЕ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕ СУЛЬФАТНЫЕ И/ИЛИ НИТРАТНЫЕ СОЛИ, И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 2010
  • Шоумен,Ральф,Е.
  • Хармон,Шон,Б.
RU2566108C2
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ 2011
  • Додонов Сергей Георгиевич
  • Поляк Юрий Федорович
  • Поляк Федор Юрьевич
RU2450886C1

Реферат патента 1951 года Компенсационная формовочная масса для точного литья

Формула изобретения SU 92 219 A1

SU 92 219 A1

Авторы

Цитрин Ц.Н.

Даты

1951-01-01Публикация

1949-03-03Подача