Прибор для электроплавки и заливки металлов под вакуумом Советский патент 1938 года по МПК B22D18/06 

Изобретение относится к типу известных приборов для электроплавки металлов и заливки изделий, в которых процессы плавления и заливка производятся под вакуумом.

В предлагаемом приборе, особенно применимом для отливки зубных протезов из нержавеющей стали, тигель и приспособление для расплавления металла заключены в корпусе, который для заливки металла в помещенную на нем форму выполнен поворотным на цапфах.

На чертеже изображен перспективный вид спереди прибора для электроплавки и заливки металлов под вакуумом.

В корпусе 7 прибора внутри помещается тигель для расплавления металла с известными в технике электрическими приспособлениями, служащими для обогревания тигля. Корпус 7 установлен на цапфах 2 в подщипниках стоек 3 и может быть вращаем на этих цапфах. Над верхней частью корпуса 7 имеется П-образная стойка 4, прикрепленная к корпусу. На средней части верхнего стержня имеется втулка со стопорным винтом 6, сквозь которую проходит трубка 7, сообщающаяся с донной

частью стаканообразной фор.мы 6, с заложенной в фор.му пористой (газопроницаемой) формовочной массой. Края формы 8 соединяются с краями тигля, находящегося в корпусе /, посредством какого-либо известного в технике уплотняющего приспособления, например, посредством коннческого борта 9, примыкаюп1его к краям тигля, причем иа этот борт надеваются конические края формы 8.

В тигель заключается подлежащий плавке металл. Далее на края борта 9 плотно надевается форма 8 и удерживается в прижатом к 3TOMJ борту положении посредством стопорного винта 6, удери ивающего трубку 7 во втулке 5 таким обрязом, чтобы соединенная с этой трубкой S плотно прилегала к указанному борту. Верхний открытый конец трубки 7 сообщается посредством гибкого щланга 10 с каким-либо отсасывающим воздух, известным в технике, приспособлением, например, вакуумнасосом.

Вследствие того, что находящаяся в форме 8 формовочная масса имеет пористую структуру, во время всего процесса плавки металла в форме и тигле поддерживается вакуум. После

того, как металл расплавится, корпус / с формой 5 поворачивается на цапфах 2 на угол 180°, и в форму, находящуюся при таком повороте над корпусом 7, всасывается расплавленный металл. Действие вакуума при этом продолжается.

Таким образом, весь процесс плавки металла и заливки его в форму протекает под вакуумом.

Описанное устройство, служащее для уплотнения соединения краер

формы и тигля, может быть осуществлено другими известными в технике способами.

Предмет изобретения.

Прибор для электроплавки и заливки металлов под вакуумом, отличающийся применением несущего тигель и приспособление для расплавления металла корпуса 1, поворотного на цапфах 2 с целью заливки при этом помещенной на нем формы 8.

4