1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.
Известна установка для непрерывной варки и промывки целлюлозной массы, включающая вертикальный варочный котел с устройствами для нодачи исходного материала и выгрузки промытой целлюлозной массы.
Однако такая установка не обеспечивает одновременное получение в котле целлюлозной массы разных сортов.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
Это достигается тем, что внутри корпуса варочного котла смонтированы нараллельпые перегородки, образующие со стенками котла вертикальные отсекц.
В верхней зоне корпуса котла над каждым из отсеков расположены раснределительные щнеки.
В корпусе котла в нижней зоне каждого из отсеков установлены дополнительные устройства для выгрузки промытой целлюлозной массы.
В нижней части каждой из перегородок размещены сетчатые устройства для ввода к удаления промывной жидкости.
Сетчатые устройства разделены вертикальными перегородками на отдельные секции.
На фиг. 1 изображена описываемая установка, вертикальный разрез; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез но А-Л на фиг. 1; на фнг. 4 - деталь сетчатого устройства, расположенного в нижней части котла; на фиг. 5 и 6 - разрезы по Б-Б на фиг. 4.
Котел содержнт вертикальную цилиндрическую оболочку / с верхней конической частью 2 и тремя нижними прямоугольными секциями 3. В конической части имеются направляющие пластины 4, по которым пропитанная древесная мелочь, поступающая из трех лопастных питателей 5-7, поступает в варочный котел-. Этот котел выполнен с четырьмя нерегородками 8-11, образующими три отсека 12-14, (фиг. 2). К ннжней части каждой перегородкн пристроены сетчатые устройства 15, выполненные в форме коробов, горизонтально пересекающих сосуд, причем боковые стороны указанных коробов перфорированы. В верхней части перегородок предусмотрены распределительные коллекторы
16,пересекающие в горизонтальном нанравлепии котел, предусмотренные с выходными отверстиями внутри отсеков п котла. Каждый коллектор снабжен соединительной деталью
17,расположенной снаружи котла. В верхней
части каждого отсека имеется винтовой шнек 18, а в нижней части - стокерные устройства 19-2}, служащие для равномерного удаления материала из нижней зоны каждого отсека. У выходного конца стокерных устройств размещены щнеки 22, взаимодействующие в каждом отсеке с вращающимися лопастными питателями 23, через которые материал выводится из сосуда.
Сетчатые устройства разделены с помощью перегородок 24 на несколько секций 25. Каждая секция с помощью трубки 26 подсоединяется к детали 27, установленной снаружи котла.
Трубки проходят в каждой секции под нижней пластиной, расположенной в нижней части сетчатых устройств.
Установка работает следующим образом.
Через лопастные вращающиеся питатели 5-7 в котел поступает древесная масса, пропитанная тремя различными химикалиями. Пропитанная масса по направляющим пластинам 4 поступает в отсеки 12-14, причем в каждый отсек поступает только определенный вид щепы. Посредством шнеков 18 щепа в каждом отсеке разбрасывается таким образом, что в конечном счете она располагается на горизонтальном уровне. Уровень щепы в каждом отсеке регулируется с помощью известных чувствительных элементов (не показаны), которые контролируют скорость вращения указанных лопастных питателей. Тепло, необходимое для вываривания, подается в котел с помощью пара через соединительные детали 17 и далее через коллекторы 16. Подача пара в котел контролируется с помощью датчиков температуры (не показаны).
Время выдержки массы в сосуде контролируется с помощью известных устройств (не показанных), которые регулируют скорость перемещения стокерного устройства и скорость вращения лопастного питателя 23.
В нижней части каждого отсека промывочная жидкость подается и удаляется таким образом, что уровень этой жидкости поддерживается выше самого верхнего сетчатого устройства 15. Таким образом, каждый отсек делится на верхнюю зону или зону вываривания, где с помощью пара вываривается древесная мелочь, и нижнюю, промывочную зону, заполненную жидкостью, где выделенные древесные вещества вымываются противоточной промывкой.
Промывание осуществляют путем нагнетания промывочной жидкости через соединительные детали 27 под давлением, превышающим давление в котле, причем жидкость вводится с одной стороны каждого отсека в самое нижнее сетчатое устройство 15, а выводится из этого устройства с противоположной стороны каждого отсека. Таким образом, промывочной жидкости сообщается такое направление перемещения, при котором она движется горизонтально через отсеки и вытесняет жидкость, находящуюся в древесине.
После того, как промывочная жидкость прошла, например, из самого нижнего сетчатого устройства в перегородке 8 и через отсек 13 к самому нижнему устройству в перегородке 9, она нагнетается обратно к перегородке 8 и далее - в следующее самое нижнее устройство 15 в этой перегородке. Из этого устройства жидкость движется горизонтально снова к следующему самому нижнему сетчатому устройству в перегородке 9. После того, как промывочная жидкость прощла тем же способом к самому верхнему сетчатому устройству 15 в перегородке 9 и перемешалась с выделенными древесными веществами, она направляется к выпарной установке.
Для равномерного вытеснения жидкости в промывочной зоне, т. е. для предотвращения образования каналов в массе, а также для предотвращения того, что определенные части вываренной древесной мелочи в отсеках 12 - 14 промываются менее эффективно, чем другие части, вследствие изменения сопротивления потоку в пластинах устройства 15, в каждую секцию 25 указанного устройства за единицу времени посредством объемных насосов нагнетается определенное количество промывочной жидкости. Соответствующим образом равное количество жидкости выводится за единицу времени из каждого отсека противоположного сортировочного устройства, расположенного с другой стороны соответствующего отсека. Таким образом траектории движения потока являются практически горизонтальными и параллельными, причем скорость потока по всему поперечному сечению котла постоянна. Устройства для контролируемой подачи и удаления промывочной жидкости подсоединяются к деталям 27.
Так как поток от одного сетчатого устройства к другому проходит за довольно длительный промежуток времени, имеет место засорение цепей сетчатых пластин устройства 15. В связи с этим система подачи жидкости выполнена с возможностью изменения направления потока, в то время как требуемый градиент концентрации в вертикальном направлении сосуда имеет заданное значение.
Количество вываренной щепы и количество подаваемой в отсеки воды находятся в определенном соотношении.
Самые нижние сетчатые устройства 15 в отсеках //-13 могут быть также использованы для пропуска охлаждающей воды, которая в этом случае нагнетается с обеих сторон отсеков в количестве, равном количеству выгружаемой суспензии (щепа - жидкость), и контролируется таким образом, что в выгружаемой из отсеков суспензии из вываренной и промытой щепы поддерживается постоянная температура.
Вываренная и промытая древесная щепа направляется посредством стокерных устройств к шнекам 22, которые, в свою очередь.
подают ее к лопаетным питателям, выводящим обработанную щепу из котла.
Предмет изобретения
1.Установка для непрерывной варки и промывки целлюлозной массы, включающая вертикальный варочный котел е устройствами для подачи исходного материала и выгрузки промытой целлюлозной массы, отличающаяся тем, что, с целью одновременного получения в котле целлюлозной массы разных сортов, внутри корпуса варочного котла смонтированы параллельные перегородки, образующие со стенками котла вертикальные отсеки.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в верхней зоне корпуса котла над каждым из отсеков установлены распределительные шнеки.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе котла в нижней зоне каждого
из отсеков установлены дополнительные устройства для выгрузки промытой целлюлозной массы.
4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в нижней части каждой из перегородок
установлены сетчатые устройства для ввода и удаления промывной жидкости.
5.Установка по п. 4, отличающаяся тем, что сетчатые устройства разделены вертикальными перегородками на отдельные секции.
25
2Ю
22
13
2f
В
Ф
Г
т
1
24
15
/
1
Шг
26 В
6-6
2U
25
Риг.5
25
26 2 26
РигА
Риг. 6
