ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА Советский патент 1973 года по МПК B23K35/368 

1

Изобретение относится к области сварочных материалов и может быть использовано при заварке дефектов литья из ковкого и серого чугуна.

Известна порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащая следующие компоненты, %:

Графит5-6

Ферросилиций3,6-4,2

Ферромарганец0,3-0,5

Алюминиевый порошок 0,8-1,5 Калиевая селитра0,5-0,7

Оболочкаостальное.

Недостатком известной норошковой проволоки является то, что при сварке без применения дополнительной защиты сварочной дугп и ванны в зону сварки попадает азот воздуха, который, растворяясь в чугуне, стабилизирует карбиды и обуславливает уменьшение графитизации.

С целью повышения степени графитизации и качества наплавленного металла в состав шихты предлагаемой порошковой проволокп введен ферробор в количестве 0,2-0,4%, а остальные комионенты взяты в следующем соотношении, %:

Графит6-7

Ферросилиций3,2-4,2

Ферромарганец0,3-0,5

2

Алюминий (норошок) 0,8-1,5 Калиевая селитра0,5-0,7

Стальная оболочкаостальное.

В состав шпхты может быть также введен железный порошок до 25%.

Установлено, что скорость процесса графитцзаццц растет за счет увеличения числа графитных включеи 1Й п уменьшения стабильности цемемтита. Boji является поверхностно активным элементом i размещается в аустените предночтптельно в областях внутренней адсорбции в дефектных местах крнсталлической решетки, ио границам зерен и блоков. Изменение растворимости бора в железе нрн a,

превращеинн сонровождается объемным эффектом, что приводит к возникновению поля нанряжений на границе аустенит-цементит 1 облегчает зарождение графитных центров. Большая часть азота растворена в цементите ц образует твердые растворы типа вычитания. Бор, имея большое сродство с азотом, встуиает во вз;и1модействие с ннм, образуя нитриды бора. При этом резко умен1)Шается количество растворенного азота в це ентнте,

что способствует иовышонню его метастабильности. Нитрид бора BN устойчив ирн высоких температурах (температуранлавления

), имеет гексагональную решетку и способствует образованшо графитных субмикросконнческнх зародышей. 3 Наличие большого количества центров кристаллизации способствует образованию мелкого .графита, что также положительно сказыБается на свойствах наплавленного металла (повышаются предел прочности, относитель-5 ное удлинение). Порошковая проволока изготавливается диаметром 2,8 мм. Проволока обеспечивает в наплавленном .металле следующий химический состав: углерод 3,5-4,2%, кремпий 2,8-Ю 3,1%, марганец 0,4-0,6%, бор 0,03-0,06%, алюминий 0,3-0,5%. Предмет изооретения 1. Порошковая проволока для сварки чугу-15 на открытой дугой, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, со4ержащей графит, ферросилиций, ферромарганец, алюминий, калиевую селитру, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени графитизации и повышения качества наплавленного металла, в состав шихты введен ферробор в количестве 0,2-0,4%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношепии, %: Графит 6-7 Ферросилиций 3,2-4,2 Ферромар ганец 0,3-0,5 Алюминий (порошок) 0,8-1,5 Калиевая селитра0,5-0,7 Стальная оболочка остальное. 2. Порошковая проволока по п. 1, отличающаяся тем, что в состав шихты может быть введен железный порошок до 25%.