ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА Советский патент 1972 года по МПК B23K35/04 B23K35/30 

;i

предложенная проволока предназначена для заварки дефектов чугунного литья.

Известная пороШКовая проволока для сварки серого чугуна, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержит (в %):

Графит6,8-7,5

Ферросилиций3,7-6,0

Ферромарганец0,5-1,3

Ферротитан1,5-3,0

Алюминий0,,5

Оболочкаостальное

Эта порошковая проволока содержит определенное количество графитизаторов (углерода, кремния, алюминия), позволяющих получить в наплавленном металле и проходной зоне структуру серого чугуна при соблюдении определенного термического цикла сварки.

Недостатком известной проволоки является то, что при сварке без применения дополнительной защиты сварочной дуги и ванны в зону сварки попадает азот воздуха. Азот в чугуне способствует образованию цемента.

0,8%, а остальные ком1поченты взяты в следующем соотношении:

Графит5,0-6,0

Ферросилиций3,6-4,2

Ферромарганец0,3-0,5

Ферротитан3,5-4,0

Алюминий0,8-1,2

Оболочкаостальное

В состав шихты может быть введен железный порошок до 20%. Калиевая селитра в дуге диссоциирует и выделяет свободный аКТИ1ВНЫЙ азот. Ванадий в чугуне при отсутствии азота затрудняет графитизащпо.

Совместное же введение азота и ванадия в чугун способствует его графитизации. Микцрструктура металла образцов, наплавленных предложенной порошковой проволокой, состоит из ледебурита и феррит-перлита. Улучшение условий графитизации при совместном введении в сварочную ванну азота и ванадия можно объяснить тем, что азот с ванадием образуют тугоплавкие нитриды ванадия, которые, являясь центрами кристаллизации, способствуют графитизации. Большое количество центров кристаллизации способствует образованию мелкого графита, что также положительно сказывается на свойствах наялавПредмет изобретения

1. Порошковая проволока преимущественно для сварки чугуна, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей графит, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, алюмилий, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени графитизации и повышения качества наллавлениого металла, в состав порошковой проволоки введены феррованадий 0,8-1,2% и калиевая селитра 0,6-0,8%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотнощении:

Графит5,0-6,0

Ферросилиций3,6-4,2

Ферромарганец0,3-0,5

Ферротитан3,5-4,0

Алюминий0,8-1,2

Оболочкаостальное

2. Порошковая проволока по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав может быть введен железный порошок до 20%.