КОНСТРУКЦИОННЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Советский патент 1973 года по МПК C22C38/16 

Изобретение относится к иорошковои металлургии, к частности к металлокерамически.м материалам, используемым в машиностроении для изготовления деталей конструкционного назначения.

Известен металлокерамический материал на основе железа, имеющий следуюи ий состав (в вес. % ):

Фтористый кальций 4-8 ИиКСль3-13

Графит0,5-3,0

ЖелезоОстальное

Материал иредиазиачен для работы в условиях су.хого трения в тяжелонагруженных узлах трения ири давлениях до 100 кг/см.

С целью новышеиия аитизадирных свойств, износостойкости и теплоироводности предложен конструкционный металлокерамический материал, который отличается от известного тем, что в иего введены медь и марганец при следующем соотношении компонентов (в вес. о/о):

Медь0,5 -6

М;арганец0,5 -2,5

Никель0,5 -3,5

Графит0,1 -1,5

Фтористый кальций 0,05-4 ЖелезоОстальное.

Взвешенные порошки комноне;1тов и определенном соотношении неремешивают до ио.| чения гомогенной смеси, а затем полученп 10 смесь прессуют под давлением 6-7 т/см II снекают при температуре 1150-1300°С в течение I-3 час в восетаног.ительной атмосфере для предотвращения окисления и обезуглероживания.

Предложенный конструкционный метал.тоive KUiii4ecKHii .материал нмеет след юи;ие физико-механические свойства:

Плотность, с/см Ис .менее 6.5

Пор1 стость, %Пе более 15

Предел прочности

при растяжении, кг/мм

30--45 Предел прочности при статическом изгибе, кг/м.м

50-90 дapнaя вязкость,

KSMJCM 1,0-2.0

Гвердость, кг/мм Не более 220 Благодаря содержанию меди в составе материала иоследннй имеет высокую теплопроводность. Введение в материал меди и марганца обеспечивает также упрочнение матрицы материала, увеличивая ее микротвердость .40 300-360 кг/мм, а включения твердого раствора меди, никеля и марганца в железе имеют твердость 600-750 KZJMM. Такая гетерогенность структуры обеспечивает высо3кую износостойкость ппед.южеипого мгпччшала. Так, например, при испытании материала в условиях высоких коитактиых нагрузок (на-грузка 360 кг/см) при треиии скольжения безг; смазкн но стали ШХ-15 с твердостью 62-64 HRo излос састЗВЛ.яет 245 кг/час-см, при этом схватывание .материала отсутствует. При испытании .материала в условиях граничной смазки при нагрузке 750 кг/см и ско-ю рости скольжеиия 0,12 м/сек приведенный износ равен 2,4 мг/час-см схватывание н задиры отсутствуют. Высокая износостойкость предложенного материала позволяет нрименять его при па-15 грузках до 500 . 11 ri о л м с т п з ;; П р е т с :i п .; KoncTi));iiibni лютлллолсрамичоский маи.ралл кл ociioiie железа, содсржащнп фторнстыЛ ка,1ьци1, зикель и графнт, отлпчатищйся тем. что, с целью повышения антизаднрных CRoilcTu, износостойкости и теилоиро с.одности, г, него гшедкиы медь и .MajM-aiieii при слсдуюн1ем соотпошенпн x()MiiOiie;iT(i;i (г, 1хч-.%): 0,Г) Марганец 0,5 Никель 0,5 Графит 0. Фтористьи Ka.jiiLuni 0,05-4 Железо ()ста;п ное.