СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Российский патент 1995 года по МПК C22C33/02 C22C1/10 C22C38/20 

Описание патента на изобретение RU2040574C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа.

Известен спеченный антифрикционный материал [3] на основе железа состава, мас. Медь 1,75-3,0 Углерод 0,15-0,3 Сера 0,2-0,3 Фосфор 0,2-0,3 Фтористый кальций 1,0-1,25 Железо Остальное
Однако данный материал имеет низкие антифрикционные свойства при работе без смазки.

Известен металлокерамический материал [1] состава, мас. Медь 0,5-6,0 Марганец 0,5-2,5 Никель 0,5-3,5 Графит 0,1-1,5 Фтористый кальций 0,05-4,0 Железо Остальное
Однако указанный материал обладал хорошими антифрикционными свойствами в условиях высоких контактных нагрузок (360 кгс/см2) при трении по стали ШХ15 с твердостью НRC 62-64, со скоростью скольжения 0,12 м/с, не работоспособен при скоростях скольжения 2-5 м/с и нагрузках 20-25 кгс/см2.

Известен порошковый антифрикционный материал [2] на основе железа состава, мас. Графит 1-1,3 Медь 2-4 Дисульфид молибдена 3-4 Фтористый кальций 0,5-0,7 Хром 0,5-0,7 Бор 0,06-0,08 Стеарат цинка 0,2-0,4 Железо Остальное
Материал обладает повышенной износостойкостью при работе в паре трения с контртелом из закаленной стали 65Г с НRCэ 58-62, при скорости скольжения 2-3 м/с и удельной нагрузке до 3 МПа.

Однако он обладает низкими антифрикционными свойствами при работе в паре трения с контртелом без термической или прошедшей операции "улучшения" обработки, например, сталь 45 (НВ 165-200), сталь 45Х (НВ 167-207), сталь 65Г (НRCэ 30-35) и др. Вызывает повышенный износ контртела ввиду его высокой твердости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является спеченный антифрикционный материал [3] на основе железа состава, мас. Медь 1,75-3,0 Углерод 0,15-0,3 Сера 0,2-0,3 Фосфор 0,2-0,3 Фтористый кальций 1,0-1,25 Железо Остальное
Материал имеет удовлетворительные антифрикционные свойства при работе в паре трения с закаленной сталью в условиях смазки или скудной смазки, но не работоспособен по контртелу, имеющему твердость до НRСэ 35.

Так же, как и вышеуказанный, материал вызывает усиленный износ сопряженного контртела, низкие антифрикционные свойства.

Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств при работе предлагаемого материала в паре с контртелом из материалов, поставляемых в исходном состоянии (после нормализации, или операции "улучшения" (закалка + высокий отпуск).

Цель достигается тем, что известный антифрикционный спеченный материал на основе железа, содержащий графит, фосфор и хлористый кальций, с целью повышения антифрикционных свойств дополнительно содержит латунь ПЛ80, хром при следующем соотношении компонентов, мас. Графит 0,1-1,2 Латунь ПЛ80 4-5 Фтористый кальций 0,5-0,8 Фосфор 0,2-0,6 Хром 0,1-0,4 Железо Остальное
Существенными признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа и обуславливающими новизну предлагаемого спеченного антифрикционного материала на основе железа, является то, что он дополнительно содержит латунь ПЛ80, хром, бор.

Материал получают методом прессования или прокатки металлических порошков при удельном давлении 5-6 т/см2 с последующим спеканием в среде водорода при 105-108оС. После прессования или прокатки и спекания предлагаемый материал имеет структуру легированного пористого феррита или ферритно-перлитную структуру, твердой смазки, пор.

Наличие твердой смазки: фтористого кальция и графита повышает износостойкость материала.

Предлагаемый материал может быть использован в узлах трения импортных и отечественных машин отделочного производства текстильной отрасли, например, фирмы "Элитекс", "Текстима" и др. с направляющими клуппных цепей из материала с исходной структурой (без термической обработки), имеющего низкую твердость (НВ 160-207, НRСэ до 35), а так же для использования в качестве накладок в узлах трения машин по первичной обработке лубяных культур, например, марок МТА-IЛ и др.

Опытная партия деталей из предлагаемого материала трения сушильно-ширильно-стабилизационных машин фирм "Элитекс" и "Текстима" изготовлена в ОЭ ВНИИЭИ г.Кинешма. Материал показал высокие эксплуатационные качества.

Медь замедляет диффузию углерода в железо, препятствует образованию структурно-свободного цементита, способствует получению тонкопластинчатого перлита, повышает прочность и пластичность железо-графитового сплава.

Фторид кальция термостабильная смазка, создает надежную разделительную пленку между трущимися поверхностями.

Хром образует твердый раствор с железом, способствует уменьшению содержанию углерода в перлите, карбидообразующий элемент.

Бор вводится в микродозах. Образует бориды и карбобориды, упрочняющие железо-графитную матрицу, повышающие износостойкость и снижающие коэффициент трения. Бор при спекании способствует образованию мелкозернистой структуры.

Похожие патенты RU2040574C1

название год авторы номер документа
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1990
  • Бошин С.Н.
  • Незамаев С.Р.
  • Манерцев В.А.
  • Левина С.В.
RU2039110C1
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1991
  • Бошин С.Н.
  • Незамаев С.Р.
  • Манерцев В.А.
  • Левина С.В.
  • Бошин Н.С.
RU2024639C1
СПЕЧЕННЫЙ АУСТЕНИТНЫЙ ЧУГУН 1992
  • Цветков В.В.
  • Незамаев С.Р.
  • Бошин С.Н.
  • Гундоров В.В.
  • Ушакова Л.С.
  • Добрынин А.М.
  • Уваров В.И.
  • Ванин В.Н.
  • Мельников В.Г.
RU2048582C1
ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1999
  • Бошин С.Н.
  • Гусев В.А.
  • Бошин С.В.
  • Шорохов С.А.
RU2170281C2
Порошковый антифрикционный материал на основе железа 1988
  • Бошин Станислав Николаевич
  • Шмелев Лев Сергеевич
SU1629344A1
Спеченный антифрикционный материал на основе железа 1988
  • Бошин Станислав Николаевич
  • Калинин Евгений Николаевич
  • Романов Вадим Владимирович
  • Манерцев Валерий Валентинович
  • Бошин Николай Станиславович
SU1585375A1
СПЕЧЕННАЯ ЛАТУНЬ 1991
  • Бошин С.Н.
  • Цветков В.В.
  • Незамаев С.Р.
  • Бобков Н.В.
  • Михалев М.С.
  • Бошин Н.С.
RU2023039C1
Антифрикционный спеченный материал на основе меди 1990
  • Бошин Станислав Николаевич
  • Незамаев Сергей Романович
  • Манерцев Виктор Александрович
  • Левина Светлана Викторовна
SU1786167A1
Порошковая шихта для антифрикционного спеченного материала на основе железа 1987
  • Бошин Станислав Николаевич
  • Бобков Николай Васильевич
  • Юрков Борис Михайлович
  • Москалев Евгений Александрович
  • Письмеров Николай Александрович
SU1481262A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ 1998
  • Бошин С.Н.
  • Гусев В.А.
  • Михалев М.С.
  • Михалев М.М.
  • Шведенко В.Н.
RU2151212C1

Реферат патента 1995 года СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Существо изобретения заключается в том, что спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, фосфор и фтористый кальций, дополнительно содержит латунь ПЛ80 и хром при следующем соотношении компонентов, мас. графит 0,1 -0,2; латунь ПЛ80 4 5; фтористый кальций 0,5 0,8; фосфор 0,2 0,6; хром 0,1 0,4 и железо остальное.

Формула изобретения RU 2 040 574 C1

СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, содержащий графит, фосфор и фтористый кальций, отличающийся тем, что он дополнительно содержит латунь ПЛ 80 и хром при следующем соотношении компонентов, мас.

Графит 0,1 1,2
Латунь ПЛ 80 4 5
Фтористый кальций 0,5 0,8
Фосфор 0,2 0,6
Хром 0,1 0,4
Железо Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2040574C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Спеченный антфрикционный материал на основе железа 1979
  • Благин Вячеслав Иванович
SU885319A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 040 574 C1

Авторы

Бошин С.Н.

Незамаев С.Р.

Манерцев В.А.

Бобков Н.В.

Цветков В.В.

Левина С.В.

Бошин Н.С.

Даты

1995-07-25Публикация

1992-06-15Подача