Изобретеиие относится к области ироизводства иостоянных магнитов, Извеетен сиособ получения постоянных магиитов иа основе феррита кобальта, заключающийся в том, что смесь окислов исходной шихты обжигают при температуре 1020°С в атмосфере азота, обожженную смесь измельчают, смешивают с раствором конденсационных полимеров, полученную шихту прессуют, а затем подвергают термомагнитной обработке npii температуре 250°С в магнитном поле. Полученные магниты имеют максимальную коэрцитивную силу до 2600 э и индукцию до 2500 гс. Предложенный способ отличается от известного те.м, что, с целью повышения коэрцитивной силы магнитов, слрессоваиные заготовк подвергают обжигу в вакууме при температуре 650-750°С, а после термомагнитной обработки осуществляют отжиг магнитов на воздухе при температуре 250-300°С. Способ осуществляют следующим образом. Смесь окислов исходной шихты, включающей окись кобальта, обжигают при температуре 800-850°С в вакууме, измельчают и смешивают ее с поливиниловым спиртом. Полученный ферритовый порошок прессуют и обжигают при температуре 650-750°С в вакууме. Далее спресованные заготовки подвергают термомагнитной обработке при температуре 225-250°С в магнитном поле с последую1ЦИМ нлзкотсмпсрагурным отжигом иолучеиных магнитов при температуре 250-300°С на воздухе. Обжиг спрессованных заготовок при температуре 650-750°С способствует повышению прочности и плотности магнитов, а также влияет на ;1зменение структурного состояния частиц феррита при последующих операциях: термомагн 1тиой обработке и низкотемпературном отжиге магнитов. Отжиг магнитов при температуре 250-300°С проводят для создания направленного упорядочения катионов под действием собственного магнитного иоля у образцов, предварительно црощедщих термомагнитиую обработку. Это позволяет повысить коэрцитивную силу магнитов до 3400 .9, что на 30% выше коэрцитивной силы магнитов, полученных по известной технологии. П р е д м е т и з о б р е т е и и я Способ изготовления постоянных магнитов на основе кобальта, включающий операции обжига смеси окислов исходной щихты, измельчения обожжен-ной смеси, прессования порошка и термомагнитной обработки прессовок при температуре 250°С в магнитном поле, oT.iutiaioii(iiucii тем, что. с целью повышения 34
коэрцитивной силы -магнитов, снрессованныеной oopaooTKii осуществляют отжиг магнитов
заготовки подвергают обжигу в вакууме прина воздухе при темпе 1атуре 250-300°С.
температуре 650-750°С, а после термомагнят-Приоритет исчислять от 26.XII.1967.
394857
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОКСИДНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА КОБАЛЬТА | 1968 |
|
SU211692A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
RU1554656C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАГНИТОПЛАСТОВ | 2005 |
|
RU2286230C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАГНИТОТВЁРДОГО СПЛАВА 30Х20К2М2В СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2015 |
|
RU2607074C1 |
Способ термомагнитной обработки никель-кадмиевых ферритов | 1987 |
|
SU1518831A1 |
Способ изготовления никель- или магний-кобальтовых ферритов | 1961 |
|
SU143167A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1989 |
|
RU1656776C |
БЧБЛИО-ТНА I | 1972 |
|
SU355673A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ | 1969 |
|
SU252498A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА | 1987 |
|
RU1533561C |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация