СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЛАГООТБИРАЮЩЕГО Советский патент 1973 года по МПК F26B23/10 B28B1/52 

Известен способ изготовления теплоплагоотбирающего элемента путем сборки его из тонких профилированных листов асбеста с образованием сквозных каналов.

Асбест содержит органнческие примеси, которые при эксплуатации тепловлагоотбирающего элемента могут вызвать самовозгоранне его, а следовательио, и разрушеине.

Для предотвращения самовозгорания элемента и повышения влагоотбора по предлагаемому способу элемент после сборки нагревают 400-600°С и выдерживают при этой температуре.

Кроме того, тенловлагоотбнрающ1п 1 элемент перед нагреванием пропитывают неорганическим ,еством, наиример жидким стеклом, а после нагревания - гигроскопическим веHiecTBOM, иапрпмер хлористым литием.

Иа фиг. 1 изображено продольный разрез устройства, реализующего описываемый способ; на фиг. 2 - теплоотводящий элемент, частнчный вид сверху.

При тепловой обработке элемента следует обеспечивать окислеиие органической прпмеси, не вызывая выделения кристаллизациончой воды в асбесте.

Для этого можно температуру элемента быстро поднимать до 450-475°С и выдерживать при этой температуре не дольше, чем нужно для окисления органической примеси. В этом

случае кристаллизациоиная вода может оставаться полиостью.

Элемент можно медленно нагревать до 450-475°С и выдержнвать при этой температуре до тех пор, пока зона сгорания не пройдет по всему элементу.

Устройство для тепловой обработкп элемепта состоит из суншльиой печп /, степкп которой сделаны из теилоизоляцпонного материала. В одиой из стенок печи имеется входное отверстие 2 и выходное отверстие 3, каждое из которых снабжено заглушкой 4 и 5 соответственно илн другим сходным приснособлеиием. Печь имеет виутре1П1ий кожух 6 из листового железа или подобного .матерпала п отделяюп,ую камеру 7. Виутрп камеры 7 находится экраи илн решетка 8, предназначенная для помещения на нее тепловлагоотбпрающего элемента 9, поставленного на нее для обработки. Чтобы весь воздух, проходяни1Й через решетку, проходил также через элемент 9, часть решеткн 6, не закрытая элементом, может быть закрыта щитами W. Перфорпрованная пластпнка // может быть помещена под решеткой 8 для того, чтобы обеспечить равпомерность распределения иотока воздуха через поперечное сечепие камеры 7. Иагревательиое устройство 12 поме1цеио вие камеры 7. Газ, в больщинство случаев воздух, циркулирует в иаправлении вверх через камеpy 7 и вниз через нагревательное устройство 12 благодаря вентилятору 13, приводимому в действие электродвигателем 14 через вал 15.

Тепловлагоотбирающий элемент 9 готовят из тонких листов асбеста, волнистых или осных, сделанных таким образом, чтобы онн могли соприкасаться только в отстоящих на равном расстоянии друг от друга местах, создавая таким образом проходы для потоков газа через элемент между листами. На фиг. 2 элемент состоит из чередующихся плоских листов 16 и волнистых листов 17.

Тепловлагоотбирающий элемент предназначен для обезвоживания или влияния на температуру одного из потоков воздуха за счет другого потока воздуха. Расстояние между плоскими листами желательио делать меньше 3 мм, иапример 1-2 мм. Листы на местах взаимного соприкосновения скреплены друг с другом при помощи связующих, иредпочтительно неорганических, например ири иомощи жидкого стекла.

Листы асбеста сделаны из волокон асбеста малого диаметра. Для придания листам необходимой механической прочиости прибавляют органические связующие, наирпмер крахмал. Кроме того, к асбестовым волокнам примещивают небольщое количество волокон целлюлозы.

Газ, циркулирующий внутри печп, иагревается до температуры 400-600°С, т. е. до температуры, при которой органические примеси, присутствующие в элементе, помещенном на рещетке, магут быть окислены в заранее установленных и контролируемых условиях. В течение этой обработки среда содержит кислород в количестве, которое может быть отрегулировано подачей воздуха сгорания в замкнутый ноток,, циркулирующий внутри печи. Этот воздух подают через входиое отверстие 2, причем соответствующее количество среды может быть удалеио через выходное отверстие 3. Далее скорость циркуляции в каналах п проходах элемента регулируют таким образом, чтобы горение происходило при температуре, не представляющей опасность для асбеста. При этом создается зона горения, перемещаклдаяся под контролем через элемент, который таким образом освобождается от ирисутствующих в нем горячих вепдеств.

Если процесс окисления илп пиролпза производится иостепепным нагреванием потока воздуха или газа при прохождении его через

каналы или проходы элемента, то исключение или удаление горячих составляющих может быть произведено без видимого горения. Более летучие продукты, газифицированные при нагревании, улетучиваются ири более низкой температуре, затем улетучиваются менее летучие, и, наконец, нри наиболее высокой темиературе происходит окисление нелетучих остатков (углерод).

Нет необходи.мости удалять органические составляющие полностью при условии, что они стали безвредными в отношении горения или воспламеиения ири использовании тепловлагоотбирающего элемента.

При удалении из элемента органического связующего мехаиическая прочность листов, из которых состоит элемент, соответственно сннжается. Так как листы связаиы друг с другом, вся конструкция во многих случаях сохраняет достаточную прочность, которая, но желанию, может быть улучшена. В тех случаях, когда желательно сделать листы водоиеиропицаемыми, их пропитывают неорганическими веществами, например растворимым

стеклом и хлористым кальцием. Эти вещества вместе вызывают осаждение на листах силиката кальция. Лучше производить пропитку этими веществами иосле сборки элемеита, ио до тепловой обработки ее.

В тех случаях, когда элемент, отводящий влагу и (или) теило, используют для обезвоживания нотока воздуха, листы пропптывают гигроскопическим веществом, например хлористым литием. Это рекомендуется делать.

после тепловой обработки листов элемента.

Предмет изобретения

1.Сиособ изготовления теиловлагоотбд1рающего элемента иутем сборки его из тонких

листов асбеста с образованием сквозных каналов, отличающийся тем, что, с целью предотвращения самовозгорания элемента и повышеиия влагоотбора, элемент иосле сборки нагревают до 400-600°С и выдерживают нри этой температуре.

2.Способ по и. 1, отличающийся тем, что тенловлагоотбирающнй элемент перед нагревание.м пропитывают иеоргаипческим веществом, например жидким стеклом.

3.Способ ио и. 1, отличающийся тем, что тепловлагоотбираюни-п 1 элемент после нагревания пропитывают гигроскоиическнм веществом, например хлористым литием.

б П

Фиг. 2