МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ШЕРСТЯНЫХ ОТХОДОВ Советский патент 1934 года по МПК D01G11/00 

Описание патента на изобретение SU39631A1

Существующие в настоящее время машины для очистки шерстяных отходов дают малую производительность или плохую очистку, а также большой процент отхода вместе с пылью годного материала. Предлагаемое изобретение, относящееся к машинам, состоящим из двух укрепленных на одной оси барабанов, снабженных один колками, а второй - билами, и из свободно сидящего на той же оси барабана с колками, имеет целью дать такую машину для очистки шерстяных отходов, которая не имела бы указанных недостатков и отличалась бесперебойностью процесса, интенсивной разбивкой (трепкой), большой производительностью и беспрерывной очисткой решетки, через которую отсасывается сор.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез машины; фиг. 2 - вид ее сверху и фиг. 3 и 4 - поперечные разрезы ее.

Машина имеет следующее устройство. На центральном валу, который получает вращение от трансмиссии или специального электродвигателя, наглухо укреплен барабан 1 с наклонно расположенными съемными колковыми планками 2. На том же валу также неподвижно насажен барабан 6, снабженный билами, установленными в шахматном порядке, и сидит свободно барабан 3 с четырьмя планками с билами, направленными внутрь барабана и приходящимися в промежутках бил барабана 6. Барабан 3 снабжен на переднем конце лопастями 4 для засасывания волокнистого материала, а по периферии - расположенными по винту ребрами 5 для перемещения материала вдоль машины. Барабан 3 вращается в обратную сторону по отношению к барабану 6. Подлежащие очистке отходы поступают в машину через питательную решетку и пару зажимных валиков. Шерсть захватывается колками планок 2 барабана 1, разрыхляется и обивается от сора о решетку, расположенную под барабаном, и подается к барабану 3, между билами которого и барабана 6 происходит дальнейшее разрыхление материла, а посторонние примеси стряхиваются о решетку, окружающую барабан 3. Нижняя половина решетки получает встряхивающее движение, чтобы сор лучше просеивался через решетку.

Планки барабана 3 с билами имеют выступающие ребра, близко подходящие к решетке, которые сгребают шерсть и, подняв ее, снова бросают на вращающиеся билы. Из-под решетки воздух и сор высасываются вентилятором. Для перемещения шерсти внутри машины в направлении к выходу служат винтовые ребра барабана 3, которые, подобно Архимедову винту, перемещают материал слева направо, пока он не попадет на поперечную выводную решетку на правом конце машин.

Похожие патенты SU39631A1

название год авторы номер документа
Устройство для рыхления и очисткиВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Некритов Валентин Федорович
  • Колдаев Валерий Михайлович
  • Шаров Лев Степанович
SU821548A1
МАШИНА ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ШЕРСТИ 1998
  • Колдаев В.М.
RU2128735C1
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Хосровян Гайк Амаякович
  • Жукова Анна Андреевна
  • Хосровян Армен Гайкович
RU2785538C1
Машина для обработки волосяных и т.п. отходов 1930
  • Никифоров А.Н._
  • Никифоров А.Н.
SU21750A1
УСТРОЙСТВО для РАЗРЫХЛЕНИЯ КИПЫ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА 1972
SU357283A1
МАШИНА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО Л1АТЕРИАЛА 1972
SU354022A1
Щипально-трепально-чесальная машина для разработки различных волокнистых отходов 1929
  • Ландсберг Л.И.
  • Никифоров А.А.
SU24284A1
ДВУХБАРАБАННАЯ РЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА 1949
  • Ефимов Н.С.
SU81057A1
Колосниковая решетка трепальной машины 1977
  • Мардер Залман Меерович
  • Деев Владимир Николаевич
  • Климанов Виктор Петрович
  • Кручан Иван Степанович
  • Ковтун Владислав Павлович
SU644879A1
Агрегат для рыхления и очистки шерсти 1956
  • Беркович Н.Ю.
  • Никитин И.М.
  • Породников П.Ф.
  • Соснин И.Я.
  • Чухин А.А.
SU109549A1

Иллюстрации к изобретению SU 39 631 A1

Формула изобретения SU 39 631 A1

Машина для очистки шерстяных отходов, состоящая из двух укрепленных на одной оси барабанов, снабженных один колками, а второй - билами, и из свободно сидящего на той же оси барабана с колками, отличающаяся тем, что барабан 1, служащий для разрыхления волокна, подаваемого при посредстве транспортера и пары приемных валиков, несет наклонно расположенные съемные колковые планки 2, с целью подачи материала по направлению к свободно сидящему барабану 3, снабженному на переднем конце лопастями 4 для засасывания волокнистого материала, а по периферии расположенными по винту ребрами 5 для перемещения материала вдоль машины при его очистке билами укрепленного на валу машины барабана 6.

SU 39 631 A1

Авторы

Сорокин Н.В.

Даты

1934-10-31Публикация

1933-07-31Подача