Устройство для рыхления и очисткиВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D01G9/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной прошшленности, а именно к устройствам для сухой очистки от минеральных, растительных и органических загряз.нений разных видов немытой шерсти на предприятиях первичной Обработки шерсти. , .

Известно устройство для рыхления, и очистки волокнистого материала, преимущественно шерсти, с одержащее механизм подачи, «йзнойяуй рабочу секцию с двумя колковыми барабанами и несколько установленных по ходу перемещения материала дополнительных секций с двумя последовательно работающими барабанами, первые из которых в каждой секции выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращения в каждой последующей секции со скоростью большей, чем скорость соответствующих барабанов в предыдущей секции И

При работе устройства происходит повреждение волокна из-за протаскивания его колковыми барабанами с большой скоростью и ударов его о колосники и, следовательно, уменьшение общей длины волокна, т.е. значительное ухудшение качества волокна. Кроме того, наблюдается отложение загрязнений на колосниковых решетках. При протаскивании шерсти по колосниковым решеткам шерстяный жир подплавляется и вместе с загрязнениями быстро забивает решетки, ухудшая тем самым прохождение через иих примесей. Снижение же сйорости колковых барабанов для уменьшения расплавления жира приводит к наматыванию на них шерсти. Особенно нежелательно подвергать обработке на таких машинах высоковыходную шерсть, имеющую большую длину волокна, и шерсть с большим процентом содержания жира.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки и уменьшение степени повреждения :волокна.

Эта цель достигается тем, что второй барабан в каждой дополнительной секции установлен с возможностью вращения со скоростью большей, чем скорость первого барабана, и имеет на наружной поверхности пластины, расположенные перпендикулярно его оси продольными рядами со смещением пластин в смежных рдах равным расстоянию между колка- ми первого барабана этой же секции.

Пластины выполнены в виде секторов с вогнутой рабочей стороной.

Устройство содержит наклонные транспортеры, каждый из которых уста новлен между секциями с возможностью изменения угла наклона, а также имеет средства прижима волокна, каждое иэ которых установлено над первым барабаном секций и содержит упругие пластины, расположенные между колками барабана.

На Лиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 рабочий барабан с подвижными кол-г ками; на фиг. 3 - то же с пластинами; на фиг. 4 - механизм подъема транспортеров; на фиг. 5 - средство прижима волокна; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 5; на Фиг. 7 - схема расположения колков и пластин рабочих бграбанов И и И1 секций.

Устройство содержит основную рабочую секцию I и установленные по ходу перемещения материала дополнительные секции II и 1И . Каждая секция содержит пару питающих ваМи- , ков 1-Зг два рабочих барабана 4 и-5 6 и 7., 8 и 9, и съемные барабаны 10-12. Дпя подачи материала в пер-, вую секцию устройство содержит механизм 1Э подачи, а Х1ля передачи обрабатываемого материала из сем ции в секцию и выхода его - наклонные транспорте 1 14-16, расположенные по всей длине каждой секции и с возможностью изменения угла наклона. Ленточный транспортер 17 служит для удаления сорных примесей. :

Рабочие барабаны 4 и 5 секции имеют рабочие органы в виде круглых заостренных колков 18, в секциях И и III барабаны б и 8 имеют аналогичные колки, а барабаны 7 и 9 пластины 19, установленные перпендикулярно продольным осям барабанов. Колки 18 барабана 5 закреплены на штангах 20, связанных рычагами 21 с толкателями 22. На конце толкателей 22 установленыролики 23, а на опорах рабочих барабанов кулачки 24. Пластины барабанов 7 и 9 выполнены в виде секторов с вогнутой рабочей стороной 25 и установлены аналогично колкам 18 барабана 5 с,возможностью поворота на штангах.

На фиг. 7 показано взаимное расположение колков 18 и пластин 19 рабочих барабанов II и III секций. Число колков 18 одного барабана превышает число пластин 19 второго барабана, в данном случае в 3 раза. Пластины 19 смещены по рядам по окружности барабана, при этом шаг смещения t равен расстоянию между колками Рг и количество неповторяющихся смещений равно количеству колков, расположенных между двумя соседними пластинами. Количество колков и пластин на соответствующи барабанах в секциях II и III может быть различно. В секции I оба колковых барабана 4 и 5 имеют одинаковое количество колков.

Скорость питающих валиков и рабчих барабанов в каждой последующей секции превышает скорость соответствующих органов Предыдущей секции Так, окружная скорость питающих валиков 1 секций II и i составляет соответственно 8, 12 и 18 м/мин скорость колковых рабочих барабанов 12, 18 и 27 м/мин, скорость вторых рабочих барабанов 226, 316 и 475 м/мин.

Съемные барабаны 10-12 служат для снятия шерсти с колков 18 и пластин 19 рабочих барабанов Рабочими элементами этих барабанов явлются упругие прутки, например и капрона, монтированные в деревянные планки по окружности барабанов

Над первымирабочими барабанами 4, 6-и 8 в каждой секции установлены средства прижима волокна, содержащие ряд упругих металлических пластин 26. Одним концом пластины 26 закреплены на поворотном валу 27, а другим расположены между колкг1ми. Поворот вала 27 осуществляется с помощью рычагов 28, жестко соединенных с валом. Положение рычагов 28, а следовательно, и пластин 26 фиксируется болтами 29. Наклонные транспортеры 14, 15 или 16 каждой секции представляют собой две параллельные цепи, соединенные деревянными планками, смонтированы на поворотной раме (не по казана) и снабжены встряхивающи-,ми механизмами 30. в качестве последних может быть применен кулачковый механизм, приводимый от цепи /самого транспортера (не показано). Все наклонные транспортеры 14-16, А также механизм 13 подачи имеет механизмы подъема. Механизм подъема (фиг. 4) механизма подачи содержит корпус 31, в котором смонтирована винтовая зубчатая переда1ча 32, и ходовой винт 33.

Аналогичным образом выполнены механизмы подъема наклонных транспортеров.

Для удгшения пыли устройство имеет систему аспирации, содержащую вентиляторы и систему пневмопроводов (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Немытая отсортированная шерсть в виде холста с помощью механизма 13 подачи подается к питающим валикам 1, которые вводят ее в зону

действия колкового б.арабана 4 секции I .

Вследствие разницы скоростей колкового барабана 4 и питающих валиков 1 слой воло.кна вытягивается, при этом выделяются легкоотделимые примеси.

Далее шерсть захватывается колками 18 барабана 5. Планки 26 средств прижима волокна, расположенные между колками 18 барабана 4, нанизывают- шерсть на колки, обеспечивая тем самым луч1иий захват ее барабаном 5. Под действием ударов колков 6apa6ajia 5 происходит разрыхление, слоя волокна, т.е. разбивание его на отдельные клочки и удаление примесей. Затем шерсть переносится в зону действия съемного барабана 10, где подвергается ударам его упругих элементов, снимается « сбрасывается на транспортер 14. При наличии механизма поворота колков последние при вра1чении барабана меняют . УГО.Л наклона к поверхности барабана,, как показано на фиг. 3, что облегчает захват, волокна с бараба-. на 4 и съем его барабаном 10 с барабана 5. Транспортером 14 разрыхленное и частично очищенное волокно подается к питающим валикам 2 секции 11 . При. этом оно дополнительно встряхивается и очищается от примесей с помощью встряхивающего механизма 30. Примеси выпадают между планками транспортера 14 на-транспортер 17. В секции 1Г шерсть подвергается действию колкового барабана б и барабана. 7с пластинами 19. В этой секции осуществляет.ся дальнейшее рыхление и очистка шерсти от трудноотделигжк примесей. Вследствие разницы скоростей рабочих барабанов, а также потому, -что число колков барабана 6 пр.евышает число пластин барабана 7, а пластины смещены по рядам с шахом смещения, соответствующим расстони о между колками, все колки каждв-. го руща барабана б обрабатываются . пластинами нескольких рядов- барабана 7, т.е. практически каждый участо волокнистого материала подвергается прочесыванию и из него удаляются примеси прочно соединенные с волокном.

Таким же образом обрабатывается материал и/ в секции ИГ, где происхо.дит окончательная его очистка.

Съем волокна барабанами 11 и 12 облегчается поворотом пластин 19, как показано на фиг. 3. Примеси выпадают на планочные транспорте|ры 15 и 16, а через них просыпаются на транспортер 17 и выносятся из устройства, а очищенная шерсть поступает на -дальней1дую обработку - в моеч но-сушильный агрегат.

Мереть поступает разного качества и разной степени загрязненности. Meнее загрязненную шерсть не следует подвергать обработке во всех трех .секциях. Для того,, чтобы исключить какую-либо секцию, опускают соответствующий наклонный транспортер или питающий- транспортер 13 и luepcTb поступает в следующую секцию или выводится из устройства.

Таким образом, предложенное устройство позволяет пoв лcить эффективность очистки и уменьшить степень поврежtoдения волокна, что позволит увели-г чить производительность мо.ечных машин и сократитьрасход воды и моющих средств, а также повысить качество рбрабатываемого волокна.

IS

Формула изобретения

25 которых в каходой секции выполнены колковыми, а сами барабаны установлены с возможностью вращения в. каж-. дои последующей секции со скоростью больш.ей, ч.ем скорость соответству30ющих барабанов, в предыдущей секции, ртличающ.ееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и уменьшения степени повреждения волокна, второй барабан в каж5дой дополнительной секции установлен с возможностью вращения со скоростью большей, чем скорость первого барабана, и имеет на наружной поверхности пластины,, располо0женные перпендикулярно его оси продольными рядами со смещением пластин в смежных рядах равным расстЬянию между колками первого бараба-. на этой же -секции.

0 жИт наклонные транспортеры, каждый ;ИЗ которых установлен между секциями с возможностью изменения угла наклона.

0 между колками барабана.

Источники информации, -принятые во внимание при экспертизе

1 Рогачев Н.В. и др. Первичная обработка шерсти, М., 1967, с. 161164.

5 Вид А

Фи&.€

ФиеЛ У V V V V V ПР V VVVVVVT