УСТРОЙСТВО для РАЗРЫХЛЕНИЯ КИПЫ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1972 года по МПК D01G7/04 D01G7/08 

Известно устройство для разрыхления кипы волокнистого материала, содержащее платформу для кипы, привод от электродвигателя для перемещения платформы в вертикальной плоскости, колковые барабаны, выбирающие клочки материала из кипы через колосники решетки и укрытые кожухом, соединенным с пневмосистемой. В этом устройстве загрузка кипы, первоначальный подъем до соприкосновения с колосниковой решеткой и спуск подъемной платформы после срабатывания кипы осуществляются вручную, что является трудоемкой операцией и снижает производительность.

Предлагаемое устройство для повышения производительности и облегчения обслуживания снабжено приспособлением для загрузки кипы на платформу. Приспособление содержит бесконечный транспортер, приводимый от реверсивного электродвигателя, укрепленный на ведущей ветви транспортера толкатель, служащий для перемещения кипы с транспортера на платформу, фотодатчики, контролирующие наличие кипы на транспортере и управляющие реверсивным электродвигателем, конечные выключатели, взаимодействующие с имеющимся на платформе упором и электрически связанные с реверсивным электродвигателем.

Привод платформы выполнен в виде вертикального винта, кинематически связанного с электродвигателем платформы посредством реверсивной двойной шестеренчатой передачи, управляемой фрикционными муфтами, переключаемыми электромагнитами, и фотодатчиков, электрически связанных с последними. Платформа связана с вертикальным винтом посредством гаек, свободно установленных в пазах, имеющихся на платформе. Колосники решетки имеют прямоугольное сечение и в нижней части, непосредственно примыкающей к поверхости кипы, снабжены зубцами. В кожухе колковых барабанов установлены направитель, служащий для разделения потока волокнистого материала, и сороотбойные приспособления с камерой для угаров, причем в качестве сороотбойного приспособления применена регулируемая колосниковая решетка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - платформа для кипы; на фиг. 3 - привод платформы; на фиг. 4 - колковые барабаны; на фиг. 5 - колковые барабаны с регулируемой колосниковой рещеткой.

Устройство для разрыхления кипы содержит платформу 1 для кипы. Для повышения производительности и облегчения обслуживания оно снабжено для загрузки кипы на платформу приспособлением, которое содержит бесконечный транспортер 2, выполненный в виде перемещаемой возвратно-поступательно на ценях 3 горизонтальной планочной площадки 4 с укрепленным на ведущей ветви транспортера толкателем 5 для перемещения кипы с транспортера 2 на платформу /. Толкатель прикреплен с каждой стороны звена цепи 5 и снабжен в верхней части стенкой, толкающей кипу, а в нижней - двумя парами роликов в. Транспортер 2 приводится в движение от реверсивного электродвигателя 7 через редуктор 8. Автоматическое управление транспортером выполнено в виде фотодатчика 9, расположенного на боковых рамах транспортера и воздействующего на пуск электродвигателя при наличии кипы на транспортере. Для ограничения перемещения последнего служат конечные рабочий и аварийный выключатели Ю и И, взаимодействующие с упорами 12, закрепленными на передней и задней стенках площадки 4 транспортера и сблокированными с нижним положением платформы L

Платформа с устройством для фиксации кипы выполнена в виде двух плит, расположенных на подъемной каретке /5 (фиг. 2), причем нижняя плита 14 свободно лежит на рольганге 15 и имеет колки 16, направленные вверх, а верхней плите 17 придана коробкообразная форма с краями, опущенпыми вниз. Эта плита имеет отверстия для прохода колков 16 нижней плиты 14, на которую она в рабочем положении опирается, поддерживая кипу, и для опускания колков 16 ниже уровня верхней нлиты при загрузке новой кнпы, когда верхняя плита П опирается на кронщтейны 18.

Для подъема и опускания платформа связана с вертикальным винтом 19 посредством гаек 20, свободно установленных в пазах, имеющихся на платформе. Вертикальные винты 19 приводятся в движение посредством реверсивной двойной щестеренчатой передачи 21-24 и 25-27, попеременно работающей от электродвигателя 28 через двухскоростной редуктор 29 с фрикционными муфтами 30, 31, переключаемыми электромагнитами 32-35 с больщой скорости для опускания и подъема на медленную рабочую скорость. Контроль за перемещением платформы осуществляется фотодатчиком 36, действующим на электромагниты для изменения скорости, а также конечным переключателем 37 хода платформы в верхнем положении после срабатывания кипы и конечным выключателем 38 для останова привода в нижнем положении платформы.

Для равномерного отбора волокнистого материала из поданной кипы служат колковые барабаны 39, выбирающие клочки материала из кипы через колосники 40 рещетки. Колосники имеют прямоугольное сечение и в нижней части, непосредственно примыкающей к поверхности кипы, снабжены зубцами.

Колковые барабаны 39 состоят из дисков, закрепленных на валу 41 и соединенных планками 42, снабженными колками 43 и вращающимися с пропуском волокон, например, между барабанами (фиг. 4) и выпуском их вверх в трубу 44 пневмосистемы через всасывающий кожух 45, снабженный направителем 46 для разделения потока волокнистого материала по двум каналам. В каждом канале установлены сороотбойные приспособления со щелью 47, выходящей в камеру 48 для угаров.

, При другом варианте (фиг. 5) пропуск волокнистого материала осуществлен с наружной стороны колковых барабанов 39, а в качестве сороотбойного приспособления примеQ нена регулируемая колосниковая рещетка 49 с камерой 50 для угаров. Привод колковых барабанов 39 осуществлен от электродвигателя 51.

Во время работы распакованную кипу с

5 помощью тельфера устанавливают на транспортер 2, и включают электродвигатель 7. Транспортер 2 приходит в движение и толкателем 5 продвигает кипу на платформу 1, после чего через конечный выключатель 11

0 электродвигатель 7 реверсирует, возвращая планочную площадку 4 в исходное положение, и останавливается.

Одновременно включается электродвигатель 28 механизма управления подъемом и опусканием платформы / и электродвигатель 51 привода колковых барабанов 39. От электродвигателя 28 движение передается двухскоростному редуктору 29. Вначале редуктор передает движение через муфту 31 для быстрого

0 подъема кипы в рабочее положение, а по достижении верхом кипы фотодатчика 36 последний переключает редуктор на передачу медленного рабочего движения через муфту 30 с помощью электромагнитов 33 и 35. После

этого происходит отбор волокнистого материала колковыми барабанами 39 с помощью придерживающих колосников 40, очистка его и выпуск через кожух 45 в трубу 44 для передачи пневмосистемой в разрыхлительно-трепальные агрегаты (на чертеже не показаны). После срабатывания всей кипы и достижения платформой 1 конечного переключателя 37 привод ее переключается па обратный ход, и она быстро опускается вниз, где ее привод останавливается конечным выключателем 38. Затем цикл при подаче транспортером новой кипы повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для разрыхления кипы волокнистого материала, содержащее платформу для кипы, привод от электродвигателя для 65 перемещения платформы в вертикальной плоскости, колковые барабаны, выбирающие клочки материала из кипы через колосники решетки и укрытые кожухом, соединенным с пиевмосистемой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и облегчения обслуживания, оно снабжено приспособлением для загрузки кипы на платформу.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для загрузки кипы содержит бесконечный транспортер, приводимый от |)еверсивно.го электродвигателя, укрепленный на ведущей ветви транспортера толкатель, служащий для перемещения кипы с транспортера на платформу, фотодатчики, контролирующие наличие кипы на транспортере и управляющие реверсивным электродвигателем, конечные выключатели, взаимодействующие с имеющимся на платформе упором и электрически связанные с реверсивным электродвигателем.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что привод платформы выполнен в виде вертикального винта, кинематически связанного с электродвигателем платформы посредством реверсивной двойной шестеренчатой передачи, управляемой фрикционными муфтами, переключаемыми электромагнитами, и фотодатчиков, электрически связанных с последними.

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что платформа связана с вертикальным винтом посредством гаек, свободно установленных в пазах, имеющихся на платформе.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что колосники рещетки имеют прямоугольное сечение и в нижней части, непосредственно примыкающей к поверхности кипы,

снабжены зубцами.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в кожухе колковых барабанов установлены направитель, служащий для разделения потока волокнистого материала, и сороотбойные приспособления с камерой для угаров.

7.Устройство по п. 6, отличающееся тем, что в качестве сороотбойного приспособления применена регулируемая колосниковая рещетка.

39.36.

0.

Фиг. I

38

Фиг.