1
Известно устройство для получения покрытий из газовой фазы, содерж ащее циЛИндрические камеры, установ.т-енные на одном столе и заключенные в общий «ожух, нагреватели, пульт для подачи газа и пульт управления.
Предлагаемое устройство отличается от .известного тем, что нагреватели, расположенные внутри цилилдров камер зигзагообразно, иараллелБио их оси и ниже ее на 1/7-1/9 диаметра цилиндра, служат одновременно подставками для расположения подложек.
Это позв-эляет повысить к. п. д. устройства и обеспечить .получение равномерных по толщине слоев поюрытия.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для получения покрытий из газовой фазы, общий вид; на фиг. 2 - камера, общий вид; па фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - камера, вид Оверху.
Устройство состоит лз Цилиндрических камер 1, устаиовленых «а одном столе 2 и заключенных в общий кожух 3, нагревателей 4, пульта 5 для шодаЧИ газа и пульта управления 5. Оси камер горизонтальны и параллельны друг другу, а нагреватели 4 расположенные внутри ахилиндров камер 1, зигзагообразно, параллельно оси н нчже ее иа 1/7-1/9 диаметра цилиндра, служат од новремеино подставка.ми для расположеяня подложек.
Камер; / содержит цилиндрическ41Й водоохлаждаемый корпус, открывающуюся водоохлаждаемую крышку 7, токовводы 8, натре.вател.и 4 сопротивления, изолирующие подставкл 9 под подвижные концы нагревателей, газоподводящую трубку 10, газораспределительгые трубки //, смотровое ок«о 12.
При загрузке камеры открывают крышку 7. Нагреватели 4 с находящимися иа них подложками крепят токоподводящим.и концами к токовводам 8, а свободные концы их устанавливают на изолирующие подставки 9. После этого камеру закрывают крышкой, герметизируют и про}1эводят продувку ее газом через газоподводящую трубку 10 и ра-спределительные трубки //. Затем € пульта управления производят подачу электропитания на нагреватели 4 и после достижения необходимой температуры осуществляют подачу соединения соответствующих материалов через газораспределительные трубки 11. При нагреве материал нагревателей ра-сширяется, нагреватели удлиняются и скользят свободным концом по изолирующей подставке.
С помощью газораспределительных трубок реакционная смесь подается равномерно по длине камеры я конвективными лотокамн тралспортируется к подложкам, которые находятся на нагревателях. С помощью копиективного масооб|Ме.на концентрация ПГС по длйне нагревателей усредияется. Ко-итроль процесса строизводят наблюдением через смотровое окно 12. Во время проведения .процесса нанесения слоя в одной камере производят вспомогательные операции в другой (установка нагревателей в камеру, герметизация камеры, продувка и т. д.). По акончамии процесса нанесения слоев в первой камере производят переключение лроцесса нанесения слоев на вторую камеру; затем цикл повторяется. Предмет изобретения Устройство для получения покрытий из газовой фазЕ)1, содержащее цилиидрические камеры, установленные «а одном столе и заключен1ные в общий кожух, нагреватели, пульт для подачи газа и пульт упра.в.тения, отличающееся тем, что, с целью повышения к.п.д. устройства и обеспечения равномерных по толщине слоев локрытий, нагреватели, расположенные внутри цилиндров Камер зигзагообр:аз«о, параллельно их оси и ниже ее -на 1/7-1/9 диаметра цилиндра, служат одновременно подставками для расположения подложек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения покрытий из газовой фазы | 1980 |
|
SU954513A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ | 2002 |
|
RU2208208C1 |
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ПЕЧЬ | 2015 |
|
RU2597453C1 |
ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС | 2015 |
|
RU2600155C1 |
ГАЗОВАЯ БЕСПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА | 2007 |
|
RU2335699C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ | 2004 |
|
RU2275567C1 |
Вакуумная трубчатая печь сопротивления | 1973 |
|
SU465271A1 |
Агрегат для отжига изделий в контролируемых атмосферах | 1988 |
|
SU1576824A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ, НАПРИМЕР, САПФИРОВ | 2009 |
|
RU2404297C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2001 |
|
RU2196933C2 |
-ф«:-фф Щ ф
С13 аг
Drain
LTDJ
10
Даты
1973-01-01—Публикация