СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОМАГНЕЗИАЛЬНОГО ЗАСЫПНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК B28B1/52 

1

Изобретение может быть использовано в качестве засыпки изолируемого пространства.

Известен способ изготовления асбомагнезиального засыпного материала путем карбонизации суспензии гидроокиси магния, смешения ее с асбестом, иропаривания и сушки.

Цель изобретения - улучшить качество и повысить производительность.

Это достигается тем, что пропаривание осуш,ествляют путем нагрева суспензии со скоростью 2-8 град/мин до температуры кипения с последуюшей выдержкой при этой температуре 5-10 мин.

Способ осуш,ествляют следующим образом. Сначала осаждают и очищают гидроокись магния, затем ведут процесс карбонизации суспензии гидроокиси магния при водотвердом отношении 15-40. После этого пропаривают суспензию тригидрокарбоната магния, смешанную с 15% асбеста. Это осуществляют путем нагрева суспензии со скоростью 2- 8 град/мин до температуры кииения с последующей выдержкой при этой температуре 5-10 мин. Далее фильтруют, сущат и дезинтегрируют асбомагнезиальную засыпку известными методами с получением засыпного

материала, пригодного для изоляции агрегатов глубокого холода.

Способ позволяет улучшить качество засыпиого материала, уменьшить насыпной вес на

15-25 кг/м и более, т. е. увеличить выход продукта по объему на 10-20%.

Это объясняется тем, что скорость нагрева 2-8°С/мин обеспечивает как полноту растворения тригидрокарбоната магния, так и создание «пушистых агрегатов основного карбоната магния. Последнее определяется также достаточной скоростью выделения углекислого газа, разрыхляющего структуру. Последующее кратковременное кипячение способствует увеличению осаждения магний-иона и уменьшению потерь при фильтрации.

Предмет изобретения

Способ изготовления асбомагнезнального засыпного материала путем карбонизации суспензии гидроокиси магния, смешения ее с асбестом, пропаривания и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, пропариваиие осуществляют путем нагрева суспензии со скоростью 2-8°С/л(ын до температуры кииения с послед}ющей выдержкой при этой температуре 5-10 мин.