СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯВ П Т 5ф{\П^. Cs-;^Tr:DriiqH-UlfM U !>&! -г.! ( iJU Советский патент 1974 года по МПК C01F5/02 

I

Изобретение относится к технике получения окиси магния, широко применяемой во многих отраслях промышленности: фармацевтической, химической, машиностроительной и резиновой.

Известен способ получения окиси магния путем непрерывного осаждения тригидрокарбоната магния при обработке раствора хлористого магния раствором карбоната натрия. Исходные растворы вводят в свежеосажденную суспензию тригидрокарбоната магния.

Скорость подачи хлоромагниевого раствора 80,5 л/час, скорость подачи раствора соды 158 л/час, скорость отвода суспензии из реактора 238,5 л/час. Время пребывания суспензии в реакторе 37 мин. Температура растворов и суспензии 31°С, суспензию фильтруют, промывают и репульпируют в течение 45 мин при 96°С.

После репульпации пульпу фильтруют, промывают и прокаливают. Содержание хлор- иона в готовом продукте составляет 0,032%.

Такой способ характеризуется высоким содержанием примесей хлор-иона в готовом продукте, а также сложностью и длительностью промывки пасты карбоната магния, периодичностью промывки, связанной с необходимостью репульпации.

Целью изобретения является разработка такого способа получения окиси магния из

рассолов, который позволил бы повысить качество окиси магния до содержания хлор-иона 0,01-0,02% и осуш,ествить непрерывность процесса осаждения и отмывки тригидрокарбоната магния.

Для этого предлагается рассол подавать со скоростью 3-4 , раствор карбоната натрия - со скоростью 1,5-2 , С1мешение вести при температуре не выше 18°С, рН 8,2-8,7, время О-15 мин, а промывку - сначала умягченной водой при температуре не выше 60°С, затем дистиллированной водой при температуре 70-75°С.

Пример 1. Получение окиси магния на лабораторной установке из рапы Сиваша.

Исходная рапа (удельный вес. 1,19 г/см) имеет следующий состав, г/л:

Са(НСОз)20,112

CaSOi0,091

MgSOi24,9

MgCla33,8

MgBra0,65

NaCl236

Рапу предварительно очиш,ают от примесей железа и марганца раствором гипохлорита натрия, содержащим не менее 65 г/л активного хлора, остаточной щелочности в пересчете на NaOH не менее 2 г/л из расчета 4 л

гипохлорита натрия на 1 м рапы.

Содовый раствор, которым производят осалсдение, готовят из технической кальцинированной соды. Концентрация раствора 115 г/л. Перед подачей в реактор-осадитель раствор соды подвергают очистке от примесей железа и тяжелых металлов путем загрузки при перемешивании пасты карбоната магния в подогретый до температуры 80-90°С раствор соды из расчета 0,5 кг пасты на 1 м раствора.

Осаждение тригидрокарбоната магния проводят в реакторе-осадителе непрерывного действия при перемешивании по реакции:

MgSO4 + Na.COj + ЗНаО - | MgCO, ЗН.,0 + + Na,SO4

MgCl + Ма.СОз + ЗН,0 - I MgCOs-3H,0 -Ь + 2NaCl

Скорость подачи рапы 3-4 , соды 1,5-2 . Температура поступающих растворов не выше 18°С. Время реакции 10-15 мин, рН пульпы 8,2-8,7.

Суспензию из реактора передают на фильтрацию и промывку умягченной водой при температуре не выше 60°С, а затем дистиллированной водой при температуре 70-75°С до содержания хлор-иона в промывной воде 0,007-0,01 г/л. Содержание окиси магния в пасте 14%, хлор-иона 0,0014-0,0028%.

Пасту сушат при температуре 350-400°С, прокаливают при температуре 830-850°С.

Полученный продукт содержит хлор-иона в пределах 0,01-0,02% (против 0,032% в продукте, полученном по известному способу).

Предмет изобретения

Способ получения окиси магния путем смешения рассолов, содержаш,их соли магния, с раствором карбоната натрия, фильтрации суспензии, промывки, сушки и прокаливания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, рассол подают со скоростью 3-4 , раствор карбоната натрия - со скоростью 1,5-2 , смешение ведут при температуре не выше 18°С, рН8,2- 8,7, время 10-15 мин, а промывку - сначала умягченной водой при температуре не выше 60°С, затем дистиллированной водой при температуре 70-75°С.