СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОМАГНЕЗИАЛЬНОГО ЗАСЫПНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК B28B1/52 

Описание патента на изобретение SU422709A1

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов,

Известен способ изготовления асбомагнезиального засыпного материала, заключающийся в карбонизации суспензии гидроокиси магния, смешении ее с асбестом, пропаривании и сушке.

В известном способе пропаривание суспензии осуш;ествляют путем нагрева ее до температуры кипения со скоростью 2-8°С/мин с последующей выдержкой при этой температуре 5-10 мин.

Однако такой способ имеет следующие недостатки: повышенный расход пара и частичиое разрушение при кипячении коагуляционной структуры материала, образовавшейся в процессе нагревания, при температуре 50- 70°С.

Целью изобретения является сокращение расхода пара и упрочнение образовавшейся коагуляционной структуры материала.

Это достигается тем, что пропаривание суспензии осуществляют путем нагрева со скоростью 5-10°С/мин до температуры 80-90°С с последующей выдержкой при этой температуре 5-15 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала осаждают, очищают и карбонизируют гидроокись магния. Затем смешивают суспензию тригидрокарбоната и бикарбоната магния с 15% асбеста. Полученную смесь пропаривают. После этого фильтруют, сушат и дезинтегрир Ют асбомагнезиальный засыиной материал.

Полученный таким образом ньювель нри нагрузке 50 г1см- имеет насыпной вес 80- 85 кг/м. Такой ньювель целесообразно иснользовать для изоляции части колонн высотой более 10 м, особенно агрегатов глубокого охлаждения.

Предмет изобретения

Способ изготовления асбомагнезиального засыпного материала, заключающийся в карбонизации и суснензии гидроокиси магния, смешеиии ее с асбестом, пропаривании и сушке, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения расхода пара и упрочнения образовавшейся коаг}ляционной структуры материала, пронаривание суспензии осуществляют путем нагрева со скоростью 5-10°С/мин до температуры 80-90°С с носледующей выдержкой прн этой температуре 5-15 мин.

Похожие патенты SU422709A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОМАГНЕЗИАЛЬНОГО ЗАСЫПНОГО МАТЕРИАЛА 1973
  • Витель Р. И. Арав, Л. Г. Марагина, А. Е. Шноль Л. В. Миловидова Крымский Филиал Государственного Научно Исследовательского Института Строительных Материалов Изделий
SU397496A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЬЮВЕЛЯ 1972
SU336326A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ЗАСЫПКИfj-ui^r":) п:х:;^1сш6!-4-..:V'-;O']'cHA 1972
SU356267A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЬЮВЕЛЯ 1973
  • Витель Р. И. Арав, Л. Г. Марагина, Л. В. Миловидова Л. И. Попова
SU392054A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОМАГНЕЗИАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1971
  • Р. И. Арав
SU316670A1
Способ получения магнезии 1955
  • Сологубенко Л.Е.
  • Шойхет Б.А.
SU104202A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение касается получения магнезиальных материалов при комплексной переработке рассолов.Из'Вестен способ получения магнезиального материала, ло которому магнезиальную суспензию карбонизируют, полученный Ьикароо- натный раствор осаждают гидроокисью магния, фильтруют, промывают и формуют. Однако при этом ион магния теряется с фильтратом и процесс осаждения бикарбонатного раствора гидроокисью магния проходит медленно (~ 1 час).Предлагается бикарбонатный раствор перед осаждением смешивать с асбестовым волокном. При этом асбестовое волокно предлагается брать в количестве 5—60% от веса бикарбоната магния. Это позволяет интенсифицировать процесс, в частности время осаждения сократить в 2 раза, и уменьшить потери магния.Пример. Получают пересышенный бикар-бонатный раствор и суспензию карбонизацией солевого раствора и суспензии, содержащих гидроокиси магния и кальция. Отстаивают и отделяют бикарбонатный раствор для чистых .магнезии. В сгушенную бикарбонатную суспензию вводят асбест и перемешивают суспензию с осадителем, например с гидроокисью магния.Осажденную суспензию фильтруют и промывают от рассола, содержаш,его хлорид натрия, формуют и подвергают тепловой обработке при ^получении карбонатмагниевых изделий или пропаривают, формуют и сушат при получении ньювельных и совелитовых изделий.Результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа 'представлены в таблице. Исходная концентрация М?(ПСОз)2 500 .дгг-эке/л; температура 20° С; п 400 об/мин; 20 .Мо-(ОП)2 100 мол. %.1015 1971
  • Р. И. Арав, В. М. Алыхова, Л. В. Миловидова Л. Г. Марагина
SU302314A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1969
  • Р. И. Арав, С. Эрив, Л. Г. Марагина Л. В. Миловидова
SU237670A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ 2006
  • Передерий Маргарита Алексеевна
  • Маликов Игорь Николаевич
  • Кураков Юрий Иванович
  • Карасева Мария Сергеевна
  • Носкова Юлия Ивановна
RU2331580C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОГО СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА 2023
  • Грошева Светлана Валерьевна
  • Тихонова Ирина Олеговна
RU2821395C1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОМАГНЕЗИАЛЬНОГО ЗАСЫПНОГО МАТЕРИАЛА

Формула изобретения SU 422 709 A1

SU 422 709 A1

Даты

1974-04-05Публикация

1972-03-21Подача