ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ КОМПАУНД Советский патент 1973 года по МПК C09K3/10 

1

Изобретение относится IK технике изготовления моточны.х электро-радиотехнйчеоких изделий и может быть применено специализированными ..предприятиями, вьшуокающими и разрабатывающими моточные изделия, а также на предприятиях радио-приборостроения, изготовляющих эти изделия.

Известен герметизирующий компаунд для заделки зазоров в моточных изделиях, состоящий из эпоксидных смол, обычных минеральных наполнителей (измельченные кварц, слюда, окислы металлов, тальк и т. п.) пластификаторов и отвердителей.

Состав и свойства известных комлаундов не обеспечивают надежной работы изделий в процессе эксплуатации нри воздействии переменных температур, механических нагрузок; на изделиях в местах заделки зазоров появляются трещины, что является следствием появления недопустимых внутренних напряжений в результате значительной разности величин коэффициента линейного термического расщирения стальных деталей изделия (магнитопровод, основание, обойма и т. д.), катущки, содержащей обмотку из меди, алюминия или другого металла и составов для заделки зазоров в отвержденном состоянии.

Следствием указанной причины является также значительное количество брака моточных изделий в процессе производства по наличию трещин в местах заделки в том случае, когда на моточные изделия после заделки зазоров наносятся лакокрасочные покрытия горячей сушки, или они подвергаются другим операциям, связанным с нагревом.

С целью исключения возникновения внутренних напрян ений в местах контакта компаунда с поверхностью герметизируемого изделия Б состав предлагаемого герметизирующего компаунда вводится наполнитель, имеющий отрицательный коэффициент линейного термического расщирения. например порошкообразный ситалл Li20-Al2O3-25102 при следующем количественном сооношении исходных компонентов, вес. ч.;

Диановая зпо;ксидная смола95-100

Алифатическая эпоксидная смола - Активный пластификатор20-25

Полиэтилепполиамин13-20

Порошкообразный ситалл

LisO-AbOa-25102200-300.

Данный состав приготовляется следующим образом.

Навески смол (ЭД и ДЭГ) нагреваются до 120±5°С н тщательно смешиваются в течение 30-35 мин, затем в смесь смол лри тщательном перемешивании в качестве наполнителя вводится навеска предварительно просущенного при 200 ±10°С в течение 2-3 час порощкообразного ситалла «Закриптит с размером частиц 0,03-0,05 мм; смесь смол и наполнителя .перемешивается до однородного состояния при 120±10°С, после чего вакуумируется при этой же температуре и остаточном давлении 5-10 мм рт. ст. В течение 40- 45 мин смесь охлаждается до 20-25°С и вводится навеска отвердителя, после чего состав тщательного перемешивания в течение 3- 4 мин. Жизнеспособность указанного состава 40-60 мин.

Состав наносится 0 бычным способом (.при 1ПОМОЩИ шлателя, шприца, специальной устаHOBiKH ,и т. п.). Отверждение состава данной рецептуры в изделиях осуществляется по следующему режиму: при 20-25°С в течение 5-6 час, затем при 70±5°С 1 -1,5 час, после чего изделия с нанесенным составом помешаются в .сушильный Шкаф, имеющий 70±5°С, температура шкафа с загруженными изделиями поднимается до 140±5°С (или до 130±5°С). Изделия выдерживают при 140±5°С В течение 2-2,5 час (или при 120±5°С 6-7 час). Охлаждение изделий после указанной выдержки произво.дится вместе с сушильным шкафом.

Приготовленный и отвержденный указанным способом состав имеет значения коэффициента линейного термического расширения от 12-10 .до 25-10 и исключает отход в

брак моточных изделий в связи с появлением трещин в местах заделки зазоров на последующих технологических операциях производственного процесса, связанных с нагревом, а также резко повышает надежность работы .-лоточных изделий в процессе эксплуатации.

Предмет изобретения

Герметизирующий компаунд, содержащий синтетическую смолу, например диановую эпоксидную смолу, пластификатор, например алифатическую эпоксидную смолу, отвердитель, например полиэтиленполиамин, и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью ис-ключения возникновения внутренних напряжений в местах конта.кта компаунда с поверхностью герметизируемого изделия, в качестве наполнителя использован материал с отрицательным коэффициентом термического расширения, например порошкообразный ситалл LigO-AUOa-.25102, при следующем количественном соотношении исходных ком понентов, вес. ч.:

Диановая эпоксидная смола95-100

Алифатическая эпоксидная смола20-25Полиэтиленполиамин18-20 Порошкообразный ситалл

ЫгО-ЛаЮз-25102200-350.