СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШТЕЙНОВ Советский патент 1973 года по МПК C22B15/06 C22B23/02 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности к способам пероработки штейнов.

Известен способ переработки пггейиов в двухзонпой печи путем распылення н окисления свободно падающей струи штейна газомреагентом н последующего обеднения шлйков в отстойной зоне печи. При осуществлеиин способа наблюдается больщой рас.ход газа реагента, малая степень его использования, низкая производительность печи и стойкость распылительных узлов.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что свободно падающую струю штейна направляют на сферическую поверхность распылительного узла, преобразуют ее в полый пленочный конус, а затем на его внешнюю и внутреннюю поверхность воздействуют сталкиващимися потоками газа-реагента, а в место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью подают флюсующие материалы.

Предлагаемый способ уменьшает расход газа-реагента, увеличивает степень его использования, повышает производительность печи и стойкость распылительных узлов, у.ченьшает пылеобразование.

Способ осуществляют следующим образом.

Струя щтейна при свободном надении ударяется о сферическую поверхность и растекается по ней в виде пленки. При стекании пленки щтейна с краев сферы образуется полый пленочный конус, на его внутреннюю и внещнюю поверхности подаются сталкивающиеся потоки газа-реагента через кольцевые конические щелевидные сопла. Продукты реакции (шлак, бельп штейн, черновая медь) собираются на полу плавильного агрегата, расслаиваются в отстойной зоне и выпускаются известными способами.

Изменяя радиус и площадь сферической поверхности, а также меняя количество движения и кинематическую энергию струи путем изменения диаметра выходного отверстия и расстояния от сферы до отверстия или уровня щтейна в сливной емкости, можно в щироких пределах регулировать максимальный диаметр пленочного конуса и его конфигурацию, а следовательно, и изменять толнхпну пленки и дисперсность получаемых частиц.

Как показали опыты на холодной модели, при диаметре струи жидкости 10 мм и диаметре сферы 20-25 мин при соответствующем

ее радиусе и расстоянин до нинхнего среза сливного отверстия легко создать пленочный ко«ус диаметром 400-500 мм.

При растекании по сфере нет жестких ограничений в диаметре струи подаваемого расплава, а, следовательно, i в производительности плавильного агрегата. Для реализации процесса возможна подача газа для дробления и Окисления штейна под гораздо меньшим давлением и с меньшими расходами, чем при известном способе, так как при определенных условиях пленочный конус может самопроизвольно распадаться на капли. Наличие тонкой пленки позволяет более полно и интенсивно произвести рафинирование штейна.

Повышается надежность в работе распылительного узла, так как устраняются условия для забрызгивания и заваривания сливного канала капельками штейна.

При воздействии более мягким рассредоточенным дутьем (при меньшем давлении газа) на большую реакционную поверхность пленочного конуса устраняются локальные перегревы реакционной зоны и уменьшается пылеобразование.

По предлагаемому способу мелкоизмельченные флюсующие материалы подают в место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью.

Частицы флюса транспортируются по сфере потоком жидкого штейна, при этом внеш«яя газовая завеса препятствует выбрасывании) флюса из .реакционной зоны на пленочном конусе.

Предмет изобретения

1.Способ переработки штейнав в двухзонной печи путем распыления и оки-сления свободно падаюш.ей струи штейна газом-реагентом и последующего обеднения шлаков в отстой ной зоне печи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода газа-реагента, увеличения степени его использования, повышения производительности печи и стойкости распылительных узлов, уменьшения пылеобразования, свободно падающую струю штейна направляют на сферическую поверхность распылительного узла, преобразуют ее в полый конус, а затем на его внешнюю и внутренюю поверхность воздействуют сталкивающимися потоками газа-реагента.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью подают флюсующие материалы.