1;
Изобретение относится к производству металлических порошков распылением расплава газом.
Известен способ получения металлических порошков распылением расплава газом, заключаюш,ийся в том, что струя жидкого металла, ударяясь о сферическую поверхность дробяш,его устройства, растекается по его поверхности в виде конической пленки, которая затем дробится газовой струей, подаваемой на внешнюю или внутреннюю сторону конусной пленки. Применение известного способа позволяет уменьшить давление и расход газа - распылителя.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью интенсификации процесса дробления расплава и повышения выхода годной продукции, дробление конической пленки жидкого металла осуш,ествляют сталкиваюш,имися потоками газа-распылителя.
Способ поясняется чертежом.
Предлагаемый способ осуш,ествляют следующим образом.
Струя жидкого металла при свободном падении ударяется о сферическую поверхность дробяш,его устройства и растекается по ней в виде пленки. При стекании пленки с поверхности образуется полый, пленочный конус. На внешнюю и внутреннюю поверхность конуса
через кольцевые конические щелевые сопЛа направляют под углом два сталкивающихся потока газа-распылителя. При дроблении пленки получают мелкодисперсные порошки с относительно однородным гранулометрическим составом.
Меняя радиус и площадь сферической иоверхности, давление и кинетическую энергию струи расплава изменением диаметра отверстия для выхода металла и расстояния от поверхности до отверстия, можно регулировать максимальный диаметр пленочного конуса или его конфигурацию, а значит изменять толщину плеики и степень дисперсности получаемого порошка. Иапример при диаметре струи расплава 10 мм и диаметре сферы 20- 25 мм получается пленочный конус диаметром 400-500 мм. Используя предлагаемый способ, добиваются высокой производительности процесса получения порошков, так как жестких ограничений в диаметре струи расплава нет. Поскольку дроблению подвергают не струю жидкого металла, а пленку расплава, то возможна подача газа-распылителя под относительно невысоким давлением при сохранении высокой производительности процесса.
Распыление пленки сталкивающимися потоками газа значительно интенсифицирует
процесс диспергирования и повышает выход
годной продукции по сравнению с процессом распыления плепки отдельными газовыми стуями.
Предмет изобретения
Способ получения металлических порошков распылением расплава, включающий операции растекания жидкого металла по сферической поверхности с последующим дроблением образующей конической пленки расплава газом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дробления и повышени выхода годной продукции, дробление конической пленки расплава осуществляют сталкивающимися потоками газа-распылителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШТЕЙНОВ | 1973 |
|
SU398656A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 2005 |
|
RU2302926C2 |
Способ изготовления металлических порошковых материалов методом газового распыления | 2023 |
|
RU2821965C1 |
Способ получения металлических порошков или гранул | 2020 |
|
RU2760905C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1991 |
|
RU2017588C1 |
УСТРОЙСТВО для РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 1973 |
|
SU388029A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЧЕШУЙЧАТОЙ ФОРМЫ | 1993 |
|
RU2073591C1 |
Способ получения дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU822997A1 |
Распыливающее устройство установки для получения порошка | 1990 |
|
SU1770097A1 |
Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1982 |
|
SU1100046A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация