Способ извлечения молибдена из отходов молибденовых сплавов Советский патент 1975 года по МПК C22B49/00 C22B7/00 

1

I Изобретение относится к способам извлечения молибдена из отходов молибденовых сплавов, в частности из отходов сплавов молибдена с вольфрамом.

Известен способ извлечения молибдена из отходов молибденовых сплавов окислительным обжигом в атмосфере воздуха при температуре IIOO-I200°C с последующей сублимацией возгонов окислов молибдена.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает селективного разделения компонентов сплава, например, воль|)рама и молибдена.

Предложенный способ отличается от известного тем, что воздух предварительно обогащают кислородом до содержания 25 и водяным паром до 0,65,0 г/л и обжиг проводят при темпера туре VOO-800 C и разрежении 1-5 мм | вод.ст.

Это отличие позволяет обеспечить селективное разделение компонентов сплавов и исключить перепад температур при обжиге.

Способ реализуется следующим образом.

Воздух, подаваемый на окислительный обжиг, подвергают предварительному обогащению кислородом до содержания 25 и водяным паром до 0,6-5,0 г/л и процесс ОКИ слит елт-иого обжига проводят при температуре 700-800°С с сохранением заданного температурного режима в течение всей реакции окисления, причем в этих условиях в возгоны переходит только молибден, так как окислы вольТ1рама обладают заметной летучестью при температуре выше 800°С. Пример, в качестве обрабатываемого материала были взяты технологические отхода сплава ВМ-50 (5С молибдена, бОЙ вольфрама) в виде проволоки-путанки различного диаметра. Отходы измельчали до крупности 0,5 мм. Навеску измельченных отходов в кварцевой лодочке в количестве-10 г поместили в реакционную трубку обжиговой печи, предварительно разогретой до температуры 800°С. В течение 2-х часового обжига ч рез систему установки прокачивали реакционную смесь состоящую из воздуха, обогащенного кислородом в количестве до 25%, и водяными парами в количестве I г/л. Упругость паров образовавшихся окислов молибдена при этом относительно высокая (1,75 мм рт.ст. при 750°С), и это обеспечивает удаление основной части молибдена из навески в виде летучей трехокиси. 1 озгоны молибдена выносились потоком реакционной среды из рабочей зоны печи и, попадая в зону температур 500-бОО С, сублимировались в виде блестящих игольчатых кристаллов. Вольфрам оставался в лодочке в виде окислов, упругость паров которых при температуре обжига относительно низка (0,224-10 мм рт.ст. при 700°С). В результате достигалось разделение компонентов сплава за одну операцию окислительного обжига. Условия эксперимента: температура рабочей зоны печи 800°С, продолжительность обкига S ч, расход воздуха, обогащенного кислородом до Z5% I л/мин, содержание водяных паров 0,8 г/л, разрежение в камере печи 2 мм вод.ст. Извлечение молибдена при этом составило 96. Формула изобретения Способ извлечения молибдена из отходов молибденовых сплавов окислительным обжигом в атмосфере воздуха с последующей сублимацией возгонов окислов молибдена, отличающийся тем, что, с целью селективного разделения компонентов сплавов и исключения перепада температур при обжиге, воздух предварительно обогащают кислородом до содержания 25 и водяным паром до 0,6-5,0 г/л и обжиг проводят при температуре 700800°С и разрежении 1-5 мм вод.ст