УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЬ) КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСПЛАВОВ Советский патент 1973 года по МПК G01K11/28 

Описание патента на изобретение SU398838A1

1

Изобретение.относится к устройствам для определения те.мпературы кристаллизации расплавов, налример, ам миачной селитры, мочевины и т. д.

Известны устройства для из.мереиия темпера-руры «ристаллизааднн расплавов, содерж щиё-терл очуйствительный SvieMeHT, иробообориик, выполненный в виде периодически сообщайщегася с источником хладагента зме ви:ка, реги.стрирующий прибор -и Ко,мандную схему.

Недостатками такого устройства являются большой период шькла его работы («коло 20 мин), я также недостаточная надежность и взрывоопа снасть.

Для повышения надежюсти и быстродействия измерений в предлагаемом устройстзе змеевик выполнен в виде спирали, огибающая повер,хность витков которой образует замкнутую, например -сферичеокую, полость, а термечувствительный элемент размепден виутри змеев-ика.

На чертеже изображена схе.ма о-писываемдго,устройства.

У стройство состоит из шарообразного змеевика /, вьтолненното из цельнонатянутой TO/Iкостенной трубки. В центре внутренней полости эмеевика помещен чувствительный элемент для измерения температуры, выполненный в виде малоинерционного пневматического

2

дроссельного моста 2 с перекрестным включением ла-минарных 3 и турбутентнцх 4 дросселей, дифманометрического преобразователя 5, соединенного со вторичнь1м пневматическим регистрирующей прибором 6 и лневматичес:ким ко.мандным устройством 7, содержащи.м два за датчика 5 и 9 давления, два трехмеМбранных сумматора W и // и яневмоусалитель 12.

От змеевика 1 вертикально отход.ят подводящ:ие 13 и отводящие 14 трубки. На подводящей тру-аке / установлен редуктор 15 а клапан 16 для подачи хладагента (воздуха, воды) в змеевик.

Чувствительный элемент питается воздухом прИ постоянном давлении от редуктора 17. Для ;контроля давления питан)1я служит маJiOM GTp 18.

Устройство работает следующи.м образом.

При погружении шарообразного змеевика / в поток расплава -селитры, змееаяк 1 и находящиеся внутри него дроссели 3 н 4 ПНев.матичеокого моста 2 через некоторое время прогреваются и воспринимают техшературу перегретого распла1ва, лоток которого свободмо протекает через щели BHTIKOB змеевика / ;i омывает дроссели 3 и 4.

С из.менением температуры дросселей изменяются их пневматические сопроти Вле-Ни;1. Степень изменения сопроти1влевня ламинар3

ных дрооселей 3 значительно больше cTaneiiii изменения сопротивления турбулентных дросселей 4, и поскольку ламинарные дроссели вкл очены в противоположные плечи моста, то изменение температуры всех дросселей вызывает соответственное изменен-ие перепада давления, снимаеМОго с измерительной диагонали моста 2 и ПОСтуПающего на дифманометркческий преобразователь 5, а также изменение давления на выходе днфманометрического преобразо вателя 5. Стрелка регистрирующего прибора 6 .при прогревании змеевика / и дросселей 3 а 4 непрерывно перемещается вверх.

Прн достижении температуры, соответствующей МсГКсимально возможной температуре кристаллизации, да вление на выходе дифманомегричеокого иреобра-зо:вателя 5 стаиовит.я равным давлению задатчика 8 и .мембранный блок сумматора 10 передвигается в верхнее лоложенне, этом нижнее сопло сумматора открывается. В результате этого давление на выходе сум.матора 10 становится равиым давлению задатч)гка 9, т. е. становится равным давлению IB среднн.1с (камерах сумматора //.

Мембранный блок сумматора 11 за счет давления питания, подаваемого через егониж)iee сопло, (передвигается и верхнее положение. Давле ше на выходе сумматора 1-1 становится paiBHbiM давлению литания. Это давлеиие через иисвмоуснлитель 12 поступает на клаиан 16 и открывает лодачу воздуха в трубку змеозика / на его охлаждение.

В начальный период охлаждения труб,ка змеевика / покрывается корКой зaiкpиcтaллизовавшегося ра-оплава. Эта корка герметично закрывает щели между соседними витками змеевнка / и пракращает .циркуляцию потока через змеевшк /. .

Таким образом, во внутренней шарообразной полостн змеевика / оказывается изолнрованным определенный постоянный объем жндкой шробы расплава, в (которо.м находятся чувствительные дроссели t3 } 4 шне Вматического измерителя.темнературы. При дальнейшем охлажден ии змеев.1-гка 1 отобра нная проба охлаждается, давление после дифманометрического преобразователя 5 падает и стрелка репгстрйрующего ирибора 6 опускается вниз.

4

Ввиду того, что труб-ки зме -вика / нокрыв.чются более толстым слоем твердой селитры, кглнчина теилопровод :остн их надает и температура -пробы снижается более .медленно.

После нзменения агрегатного состояния, температура пробы снова снижается, давление после дифманометрическаго иреобразователя 5 опять падает и стрелка регистрирующего прибора 6 опускается. При достижении температуры, соответствующей минима.льно возможной температуре кристаллизации, т. е. при сра в нении давления после диф:манометрического преобразователя 5 с давлением задатчика 5 давления, мембранный блок сумматора W опускается и открывается верхнее иитаюHi.ee сопло, давление на выходе .сумматора 10 становится равным давлению задатчика 8 давления и мембранный блак сум матора 11 при этом также опускается.

Давление на выходе сумматора 1:1 падает до нуля, Клапан 16 закрывается и открывает иодачу воздуха на охлаждение змеевика /.

Поток расплава селитры опять начинает прогревать змеевик 1, и цикл работы устройства повторяется.

Применение предложенной конструкции позволяет осуществить отбор , ее охлажденяр, кристаллизацию измерение температуры кристаллизации неиосредствен.ио в самом нотоке; сократить цикл работы устройства до 10-12 мин; изменять максимально и минимально тем нературу кристаллизации, т.е. coiKpaTiiTb до миним ума колебания температуры змеевика и расплава аммиачной селитры.

Устройство обеспечивает -взрывобезопасность ведени-я процесса, ч ..

П р е д мет и з о б р е т е н ия

Устройство, для измерения температуры кристаллизации .раапла вов, содержащее, змееви.к для подачи хладагента н термочувствительный, элсмеит, включенный .в схем.у рег-истрацпи, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия и надежности, змеевик выполнен в виде спирали, огибающая поверхность витков Которой образует з.амкнутую, например сферическую, полость, а термочувствительный элемент размещен внутри змеевнка.

7J

3

16 15.

Похожие патенты SU398838A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПЛАВА 1971
SU309275A1
Устройство для измерения плотности жидких сред 1976
  • Кулик Михаил Павлович
  • Пистун Евгений Павлович
  • Подольский Тадей Станиславович
SU651231A1
Устройство для дозирования жидкостей 1969
  • Фабри Людвиг Павлович
  • Пистун Евгений Павлович
  • Довганик Роман Михайлович
SU439703A1
Способ гранулирования удобрений 1986
  • Таран Александр Леонидович
  • Кабанов Юрий Михайлович
  • Таран Алла Валентиновна
SU1493301A1
БАРОКАМЕРА 1973
  • Витель В. В. Рыбников Ю. А. Набатов
SU382416A1
Устройство для определения поверхностного натяжения жидкостей 1980
  • Мордасов Михаил Михайлович
  • Бодров Виталий Иванович
  • Астахов Виталий Петрович
  • Храмцова Маргарита Михайловна
SU935751A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКАНАЛЬНЫЙ ОПТИМИЗАТОР 1972
SU419849A1
УСТРОЙСТВО для УСИЛЕНИЯ мощности СИГНАЛОВ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ 1969
SU256379A1
Анализатор испаряемости жидкости 1976
  • Фарзане Надир Гасанович
  • Илясов Леонид Владимирович
SU654901A1
Способ гранулирования удобрений 1986
  • Таран Александр Леонидович
  • Кабанов Юрий Михайлович
  • Таран Алла Валентиновна
SU1493300A1

Иллюстрации к изобретению SU 398 838 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЬ) КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСПЛАВОВ

Формула изобретения SU 398 838 A1

SU 398 838 A1

Авторы

В. И. Иващенко, В. Ев, Е. П. Пистун М. Л. Шелепннков

Даты

1973-01-01Публикация