Способ гранулирования удобрений Советский патент 1989 года по МПК B01J2/06 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, а конкретно к производству азотсодержащих удобрений, гранулированных кристаллизацией капель расплава в потоке жидкого хладагента.

Цель изобретения - повьппение выхода товарных гранул за счет предотвращения слипания и деформации гранул.

Пример. Кристаллизацию капель расплава аммиачной селитры проводят в колонном аппарате высотой 2 м, набранном из стеклянных трубок диаметром 50 мм, длиной 1 м или 0,5 м с коническим дном и краном. Через каждый метр в колонну вводят головки пневматических форсунок и

термометры. Через верхний штуцер пары отводят из колонны в кожухо- трубньй конденсатор с поверхностью теплообмена 0,5 м охлаждаемый водой. В нижней части колонны тангенциально располагают патрубок диаметром 20 мм для подачи дополнительного потока паров хладагента. Установку снабжают двумя испарителями - испарителем низкого давления (не более 1,5 ата) с регулируемым электрообогревом, максимальной мощностью 2 кВт для поДачи дополнительного потока паров хладагента тангенциально в нижнюю часть колонны и испарителем высокого давления (не более 6 ата) трубчатого типа, питаемым жидким хладагентом с помощью шестеренчато4

Х СО со

рически, отделяют от жидкого хладагента, испаряют захватываемый гранулами хладагент за счет тепла, аккумулируемого продуктом. Получают 48 г сферических гранул диаметром 2,0±0,2 мм, не содержащих слипшихся и деформированных гранул (с отношением большой и малой осей эллипсоида больше 2),с прочностью на раздавливание, определенной на приборе для измерения статической прочности гранул ИПГ-1, 2000+300 г/гранул.

В табл. 1 представлены опытные данные при гранулировании аммиачной селитры, имеющей температуру .

В табл. 2 представлены данные по гранулированию различных удобрений при различных долях кристаллической фазы в гранулах.

Расплав удобрения перегрет относительно температуры плавления на и диспергируется в виде монодисперсных капель диаметром 2 мм. Средний диаметр капель хладагента 60 мкм, а удельный расход жидкости на 1 кг/с паров - 0,5 кг/с жидкого хладагента на 1 кг/с его паров.

го насоса, производительность которого регулируют байпасированием для подачи паров хладагента на диспергирование жидкого хладагента пневматическими форсунками. Диспергируют с помощью пневматических форсунок. 6,3-10 кг/с жидкого CCl и 2 иЮ кг/с его паров, подаваемых из испарителя высокого давления при д 6 ата. Расход пара определяют по устанавливаемой производительности шестеренчатого насоса с учетом самоиспарения части жидкости перегретым паром. Расход жидкости определяют 15 по ее убьши из питающей емкости с учетом самоиспарения в форсунках. Получают парокапельный поток со средним размером капель хладагента (CCl4) 60 мкм. Остальное количество паров 20 хладагента 10,6-10 кг/с подают из испарителя низкого давления тангенциально в нижнюю часть колонны. При этом в колонне создают поток, восходящий со скоростью, определяемой 25 расчетом из уравнения неразрывности потока, 2 м/с в парокапельный поток с удельным расходом жидкого хладагента 0,05 кг/с на 1 кг/с его паров и температурой , а также 30 Формула изобретения создают слой жидкого хладагента 25- 50 мм на дне колонны. Расплав аммиачной селитры в количестве 50 г (с т.пл. ), перегретый до 175 С, диспергируют в течение 20 мин в капельном режиме из плавильника, введенного в верхнюю часть колонны, через сменное калиброванное сопло с заостренными краями диаметром 1,0 мм в парокапельный поток хладагента. Получают гранулы максимально возможного в данных условиях размера (диа- .метром 2,0+0,2), которые не деформируются при ударе о хладагент на дне колонны и не слипаются. При падении капель расплава в парокапельном потоке хладагента (CG1) обеспечивает степень кристалличности граиул, оп- .ределенную из теплового баланса стандартным калориметрическим методом, равную 52,. Затем гранулы подают в жидкий хладагент с температурой 76-t i для дальнейшей кристаллизации. Гранулы выводят из аппарата с макси- возможной в данных условиях среднеинтегральной температурой (120-100 С), определяемой калоримет35

40

45

50

55

Способ гранулирования удобрений, включающий диспергирование расплава удобрения в находящийся под атмосферным давлением двухфазный поток хладагента (четыреххлористый углерод, алифатические фторхлоруглеводороды), Имеющий температуру ниже температуры плавления удобрения с образованием гранул удобрения, подачу гранул в жидкий хладагент для окончательной кристаллизации, отделение гранул от хладагента и возвращение последнего в аппарат для гранулирования, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения выхода товарных гранул за счет предотвращения слипания и деформации гранул, вводят парокапельный поток хладагента со средним размером капель 10-100 мкм и удельным расходом жидкого хладагента 0,05 - 1 кг/с на 1 кг/с его паров, восходящий со скоростью 0,1-2 м/с на пустой аппарат, диспергируют в него капли расплава удобреиия и отверждают их до достижения доли кристаллической фазы в грануле 50-60%.

рически, отделяют от жидкого хладагента, испаряют захватываемый гранулами хладагент за счет тепла, аккумулируемого продуктом. Получают 48 г сферических гранул диаметром 2,0±0,2 мм, не содержащих слипшихся и деформированных гранул (с отношением большой и малой осей эллипсоида больше 2),с прочностью на раздавливание, определенной на приборе для измерения статической прочности гранул ИПГ-1, 2000+300 г/гранул.

В табл. 1 представлены опытные данные при гранулировании аммиачной селитры, имеющей температуру .

В табл. 2 представлены данные по гранулированию различных удобрений при различных долях кристаллической фазы в гранулах.

Расплав удобрения перегрет относительно температуры плавления на и диспергируется в виде монодисперсных капель диаметром 2 мм. Средний диаметр капель хладагента 60 мкм, а удельный расход жидкости на 1 кг/с паров - 0,5 кг/с жидкого хладагента на 1 кг/с его паров.

Формула изобретения

Формула изобретения

Способ гранулирования удобрений, включающий диспергирование расплава удобрения в находящийся под атмосферным давлением двухфазный поток хладагента (четыреххлористый углерод, алифатические фторхлоруглеводороды), Имеющий температуру ниже температуры плавления удобрения с образованием гранул удобрения, подачу гранул в жидкий хладагент для окончательной кристаллизации, отделение гранул от хладагента и возвращение последнего в аппарат для гранулирования, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения выхода товарных гранул за счет предотвращения слипания и деформации гранул, вводят парокапельный поток хладагента со средним размером капель 10-100 мкм и удельным расходом жидкого хладагента 0,05 - 1 кг/с на 1 кг/с его паров, восходящий со скоростью 0,1-2 м/с на пустой аппарат, диспергируют в него капли расплава удобреиия и отверждают их до достижения доли кристаллической фазы в грануле 50-60%.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений путем охлаждения капель расплава в потоке жидкого хладагента и позволяет повысить выход товарных гранул за счет предотвращения слипания и деформации гранул. Способ гранулирования удобрений включает диспергирование расплава удобрения в находящийся под атмосферным давлением двухфазный поток хладагента (ХА) (четыреххлористый углерод, алифатические фторхлоруглеводороды). ХА имеет температуру ниже температуры плавления удобрения, в результате чего происходит охлаждение капель с образованием гранул (Г). Отделяют Г от ХА и возвращают ХА в аппарат (А) для гранулирования. В А вводят парокапельный поток ХА со средним размером капель 10-100 мкм и удельным расходом жидкого ХА 0,05-1 кг/с на 1 кг/с его паров над уровнем жидкого ХА и со скоростью 0,1-2 м/с на пустой аппарат, диспергируют в этот поток капли расплава и отверждают их до достижения доли кристаллической фазы в грануле 50-60%. 2 табл.

Редактор М.Бандура

Яалюиш комкомю расвяам м две копОшш. .

Составитель Р.Горяинова

Техред М.ДидыкКорректор М.Максимишинец

Заказ 3918/10

Тираж 486

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное