УСТРОЙСТВО для КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K11/26 

1

Изобретение относится к устройствам для конденсаторной сварки Н1реи:мущественно .малогабаритных деталей и .может быть применено, .например, -при стыковой сварке сопротивлением корпусных выводов траязисторов -и диодев, осевых выводов резисторов и конденсаторов, при контактной свар.ке и сварке оплавлением изделий из черных и цветных металлов на предприятиях электронной, приборостроительной и машиностроительной промытленности.

Известны устройства для конденсаторной сварки, состоящие из выпр ямителя, цеои последовательно соединенных зарядного тиристора и такоограНИчивающего резистора, рабочих конденсаторов, делителя напряжения, па1раллельно подключенного к :конденсатора;м, разрядного вентиля, сварочного трансформатора и блока З.правления стабилизированным зарядом рабочих конденсаторов.

Однако для этих устройств характерна малая точность стабилизации напряжения на рабочях конденсаторах, а при повышении точности стабилизации снижается производительность сварочной машины.

Цель изобретения - повышение точности Стабилизации напряжения на рабочих конденсаторах без снижения производительности сварочной машины.

Это достигается тем, что к цепи из последовательно соединенных зарядного тиристора

и токоограничиваюшего резистора 1параллельно подключена цепь, состоящая пз аналогичных последовательно соединенных элементов, причем сопротивление подключаемого резистора во много раз превышает сопротивление резистора, в цепь управляющего электрода зарядного тиристора включен .прерыватель.

На фа-ir. 1 приведена схема предложенного устройства .для конденсаторной сварки; на фи1г. 2-графики процессов работы устройства (где Us - зарядное напряжение, UK - напряжение на рабочих конденсаторах, t/зад-заданное значение напрял ення.

Устройство содержит зарядный трансформатор I, зарядный выпрял1нтель 2, собранный по мостовой схеме, токоограничивающие резисторы 3 и 4 (причем сопротивление резистора 3 во много раз больше сопротивления резистора 4), зарядные тирпсторы 5 и б, батарею конденсаторов 7, делитель 8 напряжения, по.дключенный параллельно рабочим конденсаторам 7, разрядный вентиль 9, сварочный трансформатор 10, блок 11 управления стабилизированным зарядом, прерыватель 12 в цепи управления тиристора 6.

Б.ЛОК 11 управления стабплнзпрован.ны.м зарядо,м в соответствии с сигналом, поступающим с делителя напряження 8, вырабатывает сигналы управления тиристорам.и 5 и 6. Блок 11 подключается к цепи управления тиipiHCTOpOB 5 и б в начале сварочного цикла н отключается перед сваржой.

Устройство работает следующим образом.

Прн замьькании -прерывателя 12 заряжаются рабочие конденсаторы 7 после подключения блока 11. Заряд осуществляется через токоограничивающий резистор 4 :И тнристор 6. Тиристор 5 остается запертыми будучи защунтирова.н«ы.м цепью со зиачительпо .меньшим о,мичеоким сопротивлением (), что определяет .невысокое значение постоянной времени зарядиой цени TI . Напряженнс заряда возрастает по ступенчатой .кривой (участок времени /i - tz фиг. 2).

Та.ким образом, inpouecc заряда рабочей батареи .конденсаторов происходит при постоял«ой времени цепи TI достаточно -быстро и :не вызывает снижения ироизводйтельиости сварочной машииы.

ПрИ достижении на конденсаторах 7 заданного значения «а-прялсения сигнал с делителя 8 лревыщает сигнал опориого напряжения на тиристоры 5 и 6 и, когда мгновенное значение зарядного напряжения станет равны.м /мгновенному значению на-иряжения на рабочих конденсаторах 7 (момент /з), тиристр 6 заотирается - выдан последний импульс зарядного иалряжения (4 - з). В дальнейщем конденсаторы лишь Подзаряжаются в процессе автоматического поддержания заданного напряжения, имеющего пилообразиую форму (фиг. 2).

Кояденсаторы -после момента tz разряжаются через делитель 8 в течение времени, определяемого величиной иостоя.ниой времеиИ цепи разряда и чувствительностью блока 11. Когда мгновенное значение зарядного напряжения Превысит мгновенное значение налряжения на конденсаторах 7 (после момента U), а блок управления 11 при снижении напряжения на делителе 8 вновь осуществит подачу управлятощего напряжения, тиристор 6 опирается, начинается новый процесс -иодзаряда рабочих конденсаторов все с той же постоянной Времени цепи ть По окончании последнего импульса зарядного тока (момент is} размыкается прерыватель 12 (например, в момент t). Тиристор б запирается в момент /е и, начинали с момента IT, батарея подзаряжается уже через зарядный тиристор 5 и токоограничиваЮщий рез истор 3. Постоянная времени зарядиой цени T2 C-R2 резко возрастает. При этом напряжение пилообразной формы также автоматически поддерживается на задаином уровне, однако амплитуда колебаний, начиная с момента т, значительно уменьшается, так как она определяется уже значением ) С-Л). В результате, точность С ) абилизацин резко возрастает.

Процесс подзаряд-разряд рабочих коиденcaTOpoii в связи с большим значением Т2 носит уЖе более частый характер и в пределе составляет один полупериод зарядного напряжения, т. е. 10 iM/ceK.

По окончании очередного сварочного цикла разряжается батарея конденсаторов на обмотку сварочно1го трансфор:матора, после коммутании разрядного вентиля 9 (например, в момент ts), ири предварительно отключенном

блоке управления И.

Предмет изобретения

Устройство для конденсаторной сварки преимущественно малогабаритных деталей, в ключающее выпрямитель, цепь из последовательно соединенных токоограничивающего резистора и зарядного тиристора, рабочие коиденсаторы, подключенный параллельно конденсаторам делитель напряжения, разрядный вентиль, сварочный трансформатор и блок управления стабилизированиьЕм зарядом, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности стабилизации напряжения на рабочих конденсаторах, параллельно цепи зарядного тиристора и токоограничивающего резистора включена аналогичная цепь, сопротивление резистора которой на несколько порядков больше сопротивления токоограничивающего резистора, а в цепь управляющего электрода зарядного тиристора включен прерыватель.

-cpft

Ю

Г

Изчд J

п

Их

/ С