До сего времени большинство способЬв изготовления .искусственных смол и прессовочных порошков из дициандиамида и формалина состояли в том, что дициандиамид в неполимеризованном состоянии, в чистом виде или с примесью мочевины, тиомочевины или фемола в водном растворе конденсировали с. формадинрм. Полученные таким образом смолы не отличаются теплостойкостью, так что при желании повысить последнюю, приходилось прибегать к применению больших количеств тиомочевины ИЛИ. фенола, что понижало рентабельность : вследствие высокой цены примешиваемых компонентов,
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что для Конденсации с формалином берется полимерйзованный дициандиамид. Вообще дициандиамид можно переводить в высокополимерное состояние обработкой кислотами в не водном растворе нагреванием. В водном растворе, как известно, дициандиамид не полимеризуется, но при кипячении в присутствии, кислот переходит дициандиамидин. Полимеризация дициандиамида в не водном растворе согласно предлагаемому изобретению,
(lit)
производится лучше всего кислотами. Наиболее пригодной для этого кислотой является хлороводородная.
Предметом предлагаемого изобретения является добавление к дициандиа МИДУ органических соединений общей формулы , RCO.A и RCOjX где X является галоидом, Й-радикалом алг кила или арила. Эти соединения реагируют с дициандиамидом, выделяя хлороводород in statu nascendi.
Полемеризованный таким образом дициандиамид являющийся смолой, конденсируется затем с, формальдегидом, в котором он растворяется при нагревании. Рекомендуется конденсацию вести при рН 1 -3, могущую же выделяться в первой стадии процесса свободную соляную кислоту, в соответствии с заданным рН, нейтрализовать едким натром.
Пример проведения процесса: 1 кг дициандиамида и 0,5 хлористого бен-, зила подогревают при температуре 140- 150° до тех пор, пока весь хлористый бензил не войдет в реакцию и получится однородный раствор смолы после чего быстро охлаждают (чтобы полимеризация не зашла слишком далеко) и
растворяют полученную твердую смолу при температуре кипения в смеси },5 кг формалина , 1 кг воды и 0,2 кг алкоголя. Приэтом постепенно добэт вляют едкий натр для поддержания заданного рН.
Когда дся дицианд11аг4идовая смола растворится, на что Ьбйчно ; требуется OKOjip одного часа, кpндeJнcaцию можно считать законченной, и растворнужно нейтрализовать до рН б-7. Если желают получить совершенно прозрачные смолы без наполнителей, нужно выпаривать раствор под вакуумом, , без вакуума при 80° и затем высушйЬать и отверждать.
Для того,4tei5bi получить прессовочные смеси, можно смешивать раствор смолы с каким-либо наполнителем, как например, хлопок, целлюлоид, древесная, мука, асбест, литопон, свинцовые белила, пигменты, анилиновые краски, пластификаторы (стеарат алюминия), ложные эфиры целлюлозы, с последу ющей сушкой без вакуума при 100°.
Если хотят получить искусственные смолы (с-наполнителями или без наполнителей) повышенного качества, охлаждают полученный pacfBop смолы, причем смола, вследствие синереза, выпаТ ет; жидкость, оставшуюся наверху, ели1баюТ и, для йолучения смол без наполнителей, выделившуюся смолу вьгсушивают так; как она получена. Для изготовления прессовочных порошков с наполнителем или преДмётЬб типа текстолита, растворяют при нагревании, в смеси равных частей алкоголя и воды и смешивакЬт полученный лак с наполнителем.
Киксмола,, вь1сушенная без.Наполннтеля, высушенные пр е ссрврчные смеси С наполнителями, ;можно ;прёссовать посл размальшания.. Температура прессования 15Р:-160°; давление .при
прессовании 200-250 атм. на 1 длительность прессования 1-Va минуты на 1 .мл толщины стенки. Для улучащения без того выдающихся механических и термических свойств полученных прессованных изделий, можно последние rni.гревать в сушильной печи, в течение 24 часЬв до 100. Прессованные изделия из этой новой искусственной смолы при ЗО о-ной йаполнёний хлопком йлй iieffлюлозой обладают следующими термическими и механическими свойствами:
Теплостойкость по Мартенсу-174°. Прочность на ударный изгиб-6,5 кг/еж. Прочность на изгиб-850 кг1см. Твердость по Бринеллю-1800 кгсм. Твердость по склероскопу-90-97. Удельный вес-1,3.
Особенно в отношении теплостойкости новая смола принадлежит к искусственным смолам лучшего качества.
Эти новые искусственные смолы и прессовочные смеси соединяют в себе, с одной стороны, выдающиеся свойства бакелитовых прессовочных порошков, с другой-неограниченные возможности окрашивания, свойственные мрчевинои тиомочевино-формальдегидным смоп лам. Из них можно производить как все предметы, которые делаются из ба-т келита, так и все красиво обкрашенные изделия, изготовляемые из карбамидных или тиокар а-мидных смол..
Предмет изобретения.
Способ изготовления искусственных смол и прессовочных изделии ,с применением формальдегида, отлща,ЮЩК&СЯ тем, что на дициандиамиддействуют, с целью полимеризации органическими соединениями ряда RCHa: или RCOA или , где X является галоидом, и дициандиамид кбнденсируют.с,формальдегидом при .малой концентрации водородных йон.ов.
