1 е хвическое исиользоВакие аиилина в производстве иокусственнык смоЛ и пластИчески.Х Масс возможно в различных направлениях. В первых работах предлаталось, койденсацией анилина с формальдегидом получить ан.гидроанилинформальдегид, а последний нагреванием в присутствии о.ргани|че1ских кислот переводить в термоплавкие смошы; но эти смолы не получи.чи технического значелия. В дальнейших ра|ботах, описанных в патентах Баке/ганда, было предложено получать модифициров-аняьге феволоани ЛииофОрмальдвг Д|Ные смолы путем воздействия при нагревани-и ангйдроавилнНфОрмальдегида на новолачные смолы.
Ряд американских фврм, желая получить боле1е медлев:но отверждающиеся термо реактивные фенс лоальдегид ные смолы с повышенными электроиволЯЦионнЫМИ С1Войст(вами, применил комплексную конденсацию фенола и анилина с формальдегидом в присутствии осно1вавий.
Метод сплавл1вния новолака с ангидроанилипформальдегЕдом может дать чистые, не соде.ржащие
свободного анилина смолы, но они О1верждаются очень медленно, и этот метод не представляется возможиым использовать для получепия быстропреюсующихся композиций с порошкообразными органическими ИЛИ миперальяыми наполнителя м.и.
этОГО получение чистого aвгидpoaнlилиlнфopl aльдeгидa с удалением Св,с1бод;но1го анилина, представляло Довольно сложный процесс.
(Пле«с.ная конденсация анилина € фенолом, Как это устало Влено в практике, не дает возможности ввести анилина свыше 30% и кроме того получаются медленно отверждающиеся при нагревании смолы. Cnoco6i этот имеет значение в проя131воД€тве- слоистых электроизол яцИ о вн ых матери а лов.
Настоящим ;ИЗ:обретением предлагается способ получения) сравви7ельно быстропрессующихся композиций иа основе анилинофенолоформальдегидных смол, даюший вО|Змо:Ж1Н10сть IB зависимости от технических требо1ваяий получать разнообразные сорта модифицированных фенолоальдегмдных смол, причем соотношение анилина к фенолу минимальное 1:1, а максимальное 9:10,
Предлагаемый способ заключается в TOiM, что сначала конденсируется анилин с формальдегидом в спреИеленнЫХ :молекулярных соотношениях IB присутствии ка-кик-либо кислот при соблюдении соответствующих те-мпературнььх условий. После образования анилоформаль1 1егидной смолы в ее водную эмульсию вводится наполнитель HI затем эмульсия резольной слголы. К,ойденсация -аиилина с формалином, смешение с -наполнителем, введение резольной ( производят В смесителе с Мешалк:ой пр-и температзф1е: 30-бО. После введения резольной смолы температура может быть повышена до 80°.
После тщательного перемешивания масса высушизается для удалеТ1ИЯ |Воды и .четучих (продуктов, при этОМ реакция о о -1денсациИ, начатая S СМесителе, заканчрдаается при сушке; сушки масса измельчается, та-блетируется и прессуется. Можно также вторую стадию (сушку) осуществлять на горячих вальцах, а всю операцию получения лрессовочногопорошка - ;в смеси теле THina Бзн-б ери или Гордона, при меНЯемы-х ;В резиновой промышленности.
Ко.вичес.твенные соотношения компонентов:
анилина - 1 моль,
формальдегида - 1,,5 моля,
соляной кислоты, считая на НС1,- 1-2% от -веса анилина,
резолБНОй смолы берется, считая на фенол, от 10 до 50% веса ани лнна.
Резольная СМол-а берется во дноэмульсионная, при этом, .в 31аВнсимостн от характера прессовочных кам1поз.иций, характер ее мюжет широко изменяться. ДлJЯ некоторых целей .пригодны смолы, полученные коадденсацней 6 -молей фенола и 7 молей формальдегида в присутствии аммиака, а в других случаях нужно применять смолы, полученные с большим количеством форлальдегида и с другими катализаторами как ООНО1ВМОГО, так и кислого .характера.
Техническая характеристика полученных материалов
Прессовочный порошок с модиф ищиро ва н но и ани лино - ф е но л ьнофор мальдегидной смолой, в которое отношение анилина, к фенолу 9 : 10, содерЖание наполнителя (древесной муки) 40% от веса сухой комплексной смолы, дает при прессовании материал со следующими показателями:
Пр10Ч1Ность :на удар - от 3,5 до 4,0 кг/см1
Сопротивление изгибу - 400 до 500 кг/см 2.
Теплостойкость по . Мартенсу - от 70 до 95°.
Поглощение воды за 24 часа - от 0,1 д,о 0,2%.
Удельный: вес - 1,34-1,37.
Пресспорошок, полученный при соотношении фенола к формальдегиду 1:1, после прессования, дает пластические массы со следующими показателями:
Г1рОЧНО1Сть на удар - 4,5- 5 1 г/см/ом.
Сопрот.швление |И131гмбу - 500- 1000 К1Г/СМ2.
Теплостойкость по Мартенсу - 120-140.
Поглощение воды за 24 часа - 0,1-0,2%.
Электроизоляционные свойства могут колебаться в значительных пределах, ;Б эависимостИ от чи1Стоты матер1иалов, ,но во IBCHKOIM случае ОКИ выше типичных бакелитов на основе фенолоальдегидных смол.
Для получения прессовочных материалО)В из полученных порошков материал лучще всего предварительно таблетировать, затем таблетки до прессования нагре вать до в течение 5-10 минут, и после этого преосовать при 160- 170°. Р0Ж1ИМ прессования может щироко .меняться в зависимости от типа прессуемых изделий и свойства пресспорошка.
Полученные прессовочные материалы мсхгут найти широкое приме5юние как в «эгото-влевии ряда де-ван-ных акилино-фенолъноформальталей техническотоЗначения, так идетидиых смол, о т л и ч а ю щ ийс я
галантерейных изделий, так как онитем, что содную эмзльсию анишиобладают очень красивой поверхно-ноформальдегидной смолы омешистью.Бают с эмульсией резоаьной смолы
присутствии органических или
Предмет изобретенияминеральных вашлыителей, после
Способ получения прессоиочньихперемешивания массу высушавают
композиций.на ОСнове модифициро-и измельчают.
- 3-№ 65352
