1
Известны способы модификация древеоипы путем ее вакуумиравания, пропитки, слива избытка модифицирующей смеси, ацетилирования при повышенной температуре и последующего удаления «есреагировавших в древесине остатков Модифицирующей -смеси и побочных продуктов реакции.
Однако известные способы адодификацви не обеспечивают сокращения продолжительности технологического процесса и повышенпото качества обрабатываемой древесины.
ЦельИзобретения - создание такото способа, Который позволил бы значительно сократить продолжительность технологического процесса модификации и значительно повысить качество обрабатываемой древесины.
Для этого после пропитки и слива избытка МОдифицирующей смеси в стадии ацетилирования производят полеремениое вакуумяравание и ци-клическую обработку воздухом с температурой 120-125°С с последующей многократной промывкой древесины водой с предварительным вакуумированием и последующим Многократпым чередованием лодачя в камеру с обрабатываемой древесиной воздуха с температурой 100-105°С и вакуумировапп-ем.
Способ осуществляют следзющим образом. Древесину вакуумируют в емкости при 18-20°С в течение 30-40 мин, остаточно-е
давление 5-10 мм рт. ст. Затем древесину пропитывают и производят ацетилирование ж.идким укс}сным ангидридом в течение 4-6 час при 120-125°С со сливом избытка
.модифицирующей смеси. Ацетилированпе производят при попеременном вакуумировавии и циклической обработке древесины воздухом с температурой 120-125°С в течениен 4-6 час. После этого два-три раза промывают модифидированную древесину пр.п 50-60°С с предварительным вакуумированием до остаточного давления 5-10 мм рт. ст. Затем производят сушку модифицированной древесины при 100-105°С путем миогократного чередования
подачи в камеру воздуха с температурой 100-105°С и вакуумпровання, продолжительность сущки до полного удаления остатков несвязанного уксусного ангидрида и продуктов обработки составляет 8-12 час.
По предлагаемому способу возможно получить степень ацетилирования 24-25%. Таким Образом продолжительность модификации /предлагаемым Способом составляет 17-25 час, при этом процесс протекает в закрытой камере ацетилятора до полной очистки модифицированной древесины от остатков нереагировавщей ацетилирующей смеси и продуктов реаасции.
Предмет изобретения
Способ модификации древесины путем ее вакуумирования, пропитка, слива избытка модифицирующей смеси, ацетилирования при повышенной температуре последующего удаления несреагировавщих в древесине остатков модифицирующей омеси и побочных продуктов реакции, отличающийся тем, что, с целью сокращения (продолжительности технологического процесса модификации и повышения качества обрабатываемой древесины, после пропитки и слива избытка модифицирующей смеои в стадии ацетилираваиин производят попеременное валуумирование и циклическую обработку (воздухом с температурой 120-125°С с последующей многократной промывкой древесины водой с предварительным вакуумированием и последующим многократным чередованием подачи, в камеру с обрабатываемой древесиной воздуха с температурой 100- 105°С и вакуумированием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2056602C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2304747C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2343381C2 |
СПОСОБ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2279022C1 |
Способ модификации древесины | 1984 |
|
SU1167009A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2002 |
|
RU2228498C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2002 |
|
RU2213309C1 |
Способ модификации древесины | 1976 |
|
SU626952A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2400684C1 |
Способ получения водовлагостойкой древесины | 1976 |
|
SU1002151A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация