Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к электропшаковому переплаву слитков. Известны конструкции водоохлаждаемых кристаллизаторов электрошлаковых печей. Недостатком их является невозможность продувки металлической и шлаковой ванны инертным газом. Процесс плавки и рафинирование металла в таких кристаллизаторах протекает медленно. Цель изобретения - интенсифицировать процесс переплава расходуемых .электродов и повысить качество слитков. Достигается это тем, что кристаллизатор электрошлаковой печи выполнен из двух частей (расширенной и формирующей), соединенных горизонтал ной плитой, снабженной кольцевым каналом для подвода инертного газа в шлаковую и металличес сую ванны через вертикальные и наклонные сверления соответственно. Схема кристаллизатора электрошлаковой печи показана на чертеже. Кристаллизатор содержит расширенную часть 1, в которой расплавляются электроды 2. Расширенная часть 1 через горизонтальную плиту 3 сочленена с формирующей частью 4, закрытую сни зу поддоном 5. В плите 3 установлен датчик уровн 6 металлической ванны 7 и просверлен радиальные каналы 8, кольцевой кана 9, соединенный со шлаковой ванной 10 и металлической ванной 7 с помощью каналов 11 и пазов 12. Между плитой 3 и формирующей частью 4 проложено уплотнение 13. Работает кристаллизатор следующим образом. Устанавливают электроды 2, подводят поддон 5. По каналам 8 в канал 9 подают нейтральный газ. В расширенную, часть на поддон заливают расплавленный флюс и начинают электрошлаковьй процесс. Из канала 9 по каналам 11 газ попадает в активную зону ванны непосредственно под расплавляемые электроды. Происходит продувка и интенсивное перемешивание в ванне 10, в результате чего процесс рафинирования металла ускоряется. По конусной плоскости сочленения плиты 3 с формирующей частью 4 под углом к оси кpиctaплизaтopa сделаны пазы 12, по которым газ из канала 9 направляется непосредственно в глубину ванны 7, благодаря чему повьшгается качество слитка, скорость плавки .и производительность. Уровень металла в ванне поддерживается при помощи датчика 6, который установлен над пазами 12 и дает сигнал на привод перемещения кристаллизатора. Для ликвидации утечек газа в атмосферу между плитой 3 и формирукицей частью 4 проложено уплотнение 13. Сечения каналов 11 и пазов 12 позволяют обеспечивать в шлаковой и металлической ваннах расходы и давления газа, необходимые для их продувки от одного источника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2483126C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ | 1991 |
|
RU2111099C1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕГО ПОДДОНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2600046C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ СТРУЖКИ | 1991 |
|
RU2013457C1 |
Устройство для электрошлаковой выплавки полых слитков | 1970 |
|
SU329784A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2497959C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА | 1999 |
|
RU2171854C2 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2487181C1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ПЕЧИ, состоящий из расширеннойи формирукщей водоохлаждаемых частей, соединенньк горизонтальной плитой и датчиков уровня металла, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переплава расходуемых электродов и повышения качества слитка, в горизонтальной плите выпол-, нен кольцевой распределительный канал, соединенный с вертикальными и наклонными каналами в плите.
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1972-02-23—Подача